[发明专利]马铃薯全粉制备方法

说明书

本发明涉及食品加工技术领域，尤其是马铃薯全粉制备方法。马铃薯全粉制备方法，包括：(a)将马铃薯洗干净，晾干，使表面水渍蒸发；(b)将步骤(a)所得马铃薯储存于零下25‑35摄氏度的冷库，冷冻7‑10天(168‑240小时)；(c)将步骤(b)所得马铃薯用零上25‑30摄氏度温水漫泡4‑6小时，然后做去皮处理；(d)将步骤(c)所得马铃薯放入清水内，浸泡3‑5天(72‑120小时)捞出；(e)将步骤(d)所得马铃薯在零上45‑60摄氏度环境内进行烘干处理至恒重；(f)将步骤(e)所得马铃薯打磨成粉。本发明简化了马铃薯全粉制备过程，保证了马铃薯的营养价值不会降低；本发明全部采用物理方式对马铃薯进行处理，保证马铃薯自身结构不会遭到破坏；本发明不添加任何添加剂，制作出的马铃薯全粉健康、营养。

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，尤其是马铃薯全粉制备方法。

背景技术

马铃薯具有很高的营养价值，是全球公认的全营养食品，其蛋白质营养价值高，可消化成分高，易被人体吸收，其品质与动物蛋白相近，含有18种氨基酸，包括精氨酸、组氨酸、异亮氨酸、赖氨酸、蛋氨酸、苯丙氨酸、苏氨酸、酪氨酸、缬氨酸等人体不能自身合成的必需氨基酸，可与鸡蛋媲美；同时，马铃薯中还含有丰富的维生素，如胡萝卜素、维生素C、硫胺素、核黄素、尼克酸等，以及如钙、磷、铁等矿物质，是全营养食品。

我国将2015年定位为马铃薯元年，马铃薯上升到国家战略食品的高度，鼓励将马铃薯制作成面条，饺子皮等常见食品；但目前马铃薯加工过程较为繁琐，使马铃薯主粮化推进过程比较缓慢，而且繁琐的加工过程会使马铃薯自身结构发生改变，从而降低马铃薯营养价值；由于马铃薯含有面筋蛋白，导致了以马铃薯为原料的成品存在难以成型、烹煮过程中容易断裂、容易使汤料变浑浊等问题；马铃薯全粉制备方法的好坏直接决定了由马铃薯全粉制作的成品的质量好坏、成品的口感以及成品生产效益；不合理的马铃薯全粉制备方法将导致成品蒸煮损失率高、口感差、色泽不美观、粘牙，严重时将导致成品无法成型，是马铃薯全粉面条生产的主要技术瓶颈之一；因此，需要对马铃薯全粉的制备方法进行改进，简化马铃薯全粉加工过程，改善马铃薯全粉的品质，进一步改善马铃薯成品的品质。

发明内容

针对现有技术中的上述问题，本发明提出了能够简化马铃薯全粉制备过程、提高马铃薯全粉品质的马铃薯全粉制备方法。

本发明所要解决的技术问题通过以下步骤来实现：

(a)将马铃薯洗干净，晾干，使表面水渍蒸发；

(b)将步骤(a)所得马铃薯储存于零下25-35摄氏度的冷库，冷冻7-10天(168-240小时)；

(c)将步骤(b)所得马铃薯用零上25-30摄氏度温水漫泡4-6小时，然后做去皮处理；

(d)将步骤(c)所得马铃薯放入清水内，浸泡3-5天(72-120小时)捞出；

(e)将步骤(d)所得马铃薯在零上45-60摄氏度环境内进行烘干处理至恒重；

(f)将步骤(e)所得马铃薯打磨成粉。

进一步地，所述马铃薯全粉制备方法，所述步骤(b)中，将步骤(a)所得马铃薯储存于零下30摄氏度的冷库。

进一步地，所述马铃薯全粉制备方法，所述步骤(b)中，将步骤(a)所得马铃薯冷冻8天(192小时)。

进一步地，所述马铃薯全粉制备方法，所述步骤(c)中，将步骤(b)所得马铃薯用零上30摄氏度温水浸泡。

进一步地，所述马铃薯全粉制备方法，所述步骤(c)中，将步骤(b)所得马铃薯浸泡5小时，然后做去皮处理。

进一步地，所述马铃薯全粉制备方法，所述步骤(d)中，将步骤(c)所得马铃薯放入清水内，浸泡4天(96小时)捞出。