[发明专利]一种车载扩散板的网点加工工艺

说明书

一种车载扩散板的网点加工工艺，包括以下工作步骤，步骤一：对扩散板模具的磨仁进行雾面加工，形成雾面磨仁；步骤二：对扩散板模具的磨仁进行镜面加工，形成镜面磨仁；步骤三：在镜面磨仁上进行网点加工；步骤四：将镜面磨仁和雾面磨仁装入扩散板模具内，进行注塑成型；步骤五：对扩散板进行组装测试，测试达到预期的光学效果，则进行稳定生产；达不到预期要求的光学效果，则根据测试数据及扫描图片，进行网点的重新加工；采用本发明的加工工艺，减少网点的调光次数，提高工作效率，提高网点的加工精度，以确保网点的可复制性提高，提升了扩散板的加工效率，适用于车载LED背光源行业。

技术领域

本发明涉及涉及车载背光源扩散板的领域，尤其涉及一种车载扩散板的网点加工工艺。

背景技术

目前公知的扩散板加工技术，光学粒子，经挤压成型后，变为不同厚度、不同尺寸的板材，再根据不同的尺寸要求，进行裁切。该方式，因为挤压成型，无法对显示面明暗区域进行有效调整，不便于调整背光源整体画面的均一性。

发明内容

本发明目的是提供一种车载扩散板的网点加工工艺，使得可以对背光源的显示面，明暗区域进行有效调整，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：1.一种车载扩散板的网点加工工艺，其特征在于：包括以下工作步骤，步骤一：对扩散板模具的磨仁进行雾面加工，形成雾面磨仁；步骤二：对扩散板模具的磨仁进行镜面加工，形成镜面磨仁；步骤三：在镜面磨仁上进行网点加工；步骤四：将镜面磨仁和雾面磨仁装入扩散板模具内，进行注塑成型；步骤五：对扩散板进行组装测试，测试达到预期的光学效果，则进行稳定生产；达不到预期要求的光学效果，则根据测试数据及扫描图片，进行网点的重新加工。

优选的：所述的雾面加工和镜面加工采用超精密磨床。

优选的：所述的扩散板模具包括动模部分、定模部分，所述的雾面磨仁设置在扩散板模具的动模部分，镜面模仁设置在扩散板模具的定模部分。

优选的：步骤三中所述的在镜面磨仁上进行网点加工，指的是将镜面磨仁放至超精密激光打点机，将预先设计完成的网点程序输入超精密激光打点机，调整合适的打点参数，对镜面模仁进行镭射打点；通过激光聚焦，扫射镜面模仁，产生的高温，在镜面模仁上，按预先设计的网点排布进行加工，形成一个个排布有序的半圆球形凹坑，用于扩散板的导光。

优选的：步骤四中所述的注塑成型指的是光学级PC粒子，经高温熔化后，由瞬间高速，填充进入精密扩散板模具内，经冷却固化，成型为一面扩散面、一面导光面的扩散板。

优选的：步骤五中所述的进行网点的重新加工，通过超精密磨床对镜面模仁进行磨削。达到镜面效果后，根据测试数据及扫描图片，对光学网点进行优化，重新设计新的网点排布程序。输入超精密激光打点机后，结合适当的参数，对镜面模仁进行加工。

本发明的有益效果；一种车载扩散板的网点加工工艺，与传统结构相比：该加工工艺可以有效的调整背光源的光学品味，对背光源的显示面，明暗区域进行有效调整；减少网点的调光次数，提高工作效率，提高网点的加工精度；因加工精度很高，确认光学效果后，可以对扩散板模具进行复制，复制模具的光学效果与初版模具，相似度高达99%，完全实现模具的复制，网点的可复制性提高，适用于批量大的车载背光源。

具体实施方式

为了使本发明的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明；