[发明专利]一种铝锭生产系统及方法

说明书

本发明涉及一种铝锭生产系统及方法，属于铝锭生产技术领域，其技术方案要点：包括设置在成型工位上的、用于将铝水成型为条状铝锭的成型机构；设置在矫直工序上的、用于对成型的条状铝锭进行矫直、以使条状铝锭表面平直的矫直装置；设置在分切工序上的、用于对矫直后的条状铝锭进行切割、以得到段状铝锭的分切装置；设置在输送工位上的、用于对段状铝锭进行输送的输送装置；以及，设置在转移工序上的、用于对输送装置上的段状铝锭进行夹持转移、以使段状铝锭整齐摆放的转移装置。本发明的铝锭生产系统在使用时，能够简化工序，降低工作人员的劳动量，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及铝锭生产技术领域，尤其涉及一种铝锭生产系统及方法。

背景技术

在我们日常生活中，常常能够看到各种铝质的产品，生产加工这些铝质产品，原材料通常会使用到铝锭，在生产车间一般需要通过对铝锭的不断加工，最终成型为人们所需要的铝质产品。

目前，传统的铝锭铸造设备一般包括传送装置、驱动链轮转动的电机和减速箱，在链传送装置上会安装有凹腔的模具，铝液灌输至模具的凹腔内，再经过链轮传送进行冷却；当铝锭成型后，模具在转轴的转动下开口朝下，冷却后的铝锭在自身重力下掉落，然后通过人工对脱模的铝锭进行搬运、摆放等工序。

在实际生产铝锭的整个过程中，一般工序比较复杂，需要耗费很大的人力物力，且容易给工作人员带来疲劳感，从而影响工作效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种铝锭生产系统，能够简化工序，降低工作人员的劳动量，提高工作效率。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝锭生产系统，包括：设置在成型工位上的、用于将铝水成型为条状铝锭的成型机构；设置在矫直工序上的、用于对成型的条状铝锭进行矫直、以使条状铝锭表面平直的矫直装置；设置在分切工序上的、用于对矫直后的条状铝锭进行切割、以得到段状铝锭的分切装置；设置在输送工位上的、用于对段状铝锭进行输送的输送装置；以及，设置在转移工序上的、用于对输送装置上的段状铝锭进行夹持转移、以使段状铝锭整齐摆放的转移装置。

采用上述技术方案，设置的成型机构，能够将铝水成型为需要的条状铝锭，设置的矫直装置，能够与对条状铝锭进行矫直，使得条状铝锭表面平直；而设置的分切装置，能够按照实际需要，自动的对条状铝锭进行剪切，使得条状铝锭加工成段状铝锭，然后，输送装置就可以自动的将段状铝锭输送至预定的位置处，再通过设置的转移装置，对段状铝锭进行夹持转移，从而可以代替人工自动的将段状铝锭码放在预定的位置，通过上述技术方案，便可以简化工序，降低工作人员的劳动量，实现铝锭的自动化生产。

本发明进一步设置: 所述矫直装置包括：安装在机箱上的第一安装板；并排安装在第一安装板上的多个用于输送条状铝锭的第一矫直辊；安装在第一安装板上且位于第一矫直辊上方的第二矫直辊；以及，安装在第一安装板上用于驱动第一矫直辊旋转的第一驱动件。

采用上述技术方案，设置的第一矫直辊与第二矫直辊的相互配合，能够在第一驱动件的驱动下对条状铝锭进行输送与矫直，使得条状铝锭表面平直，减少一些弯曲的条状铝锭进入下一个工序。

本发明进一步设置: 所述输送装置包括：输送方向与第一矫直辊输送方向相一致的第一输送装置；以及，输送方向垂直于第一输送装置输送方向的第二输送装置。

采用上述技术方案，第一输送装置能够使得段状铝锭沿着段状铝锭的延伸方向移动，而第二输送装置则可以使段状铝锭沿着与段状铝锭的延伸方向相垂直的方向移动，从而方便段状铝锭最终整齐的摆放在一起，方便后续转移装置的转移。

本发明进一步设置: 所述转移装置包括：安装在地面上的龙门架；沿第一输送装置输送方向滑移连接在龙门架上的滑座；安装在滑座上用于夹持第二输送装置上段状铝锭的夹持组件；以及，用于驱动滑座沿龙门架滑动的第二驱动件。