[发明专利]一种铝锭生产系统及方法

权利要求书

1.一种铝锭生产系统，其特征在于，包括：设置在成型工位上的、用于将铝水成型为条状铝锭的成型机构；

设置在矫直工序上的、用于对成型的条状铝锭进行矫直、以使条状铝锭表面平直的矫直装置；

设置在分切工序上的、用于对矫直后的条状铝锭进行切割、以得到段状铝锭的分切装置；

设置在输送工位上的、用于对段状铝锭进行输送的输送装置；以及，设置在转移工序上的、用于对输送装置上的段状铝锭进行夹持转移、以使段状铝锭整齐摆放的转移装置。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭生产系统，其特征在于，所述矫直装置包括：安装在机箱（8）上的第一安装板（81）；并排安装在第一安装板（81）上的多个用于输送条状铝锭的第一矫直辊（82）；安装在第一安装板（81）上且位于第一矫直辊（82）上方的第二矫直辊（83）；以及，安装在第一安装板（81）上用于驱动第一矫直辊（82）旋转的第一驱动件。

3.根据权利要求1所述的一种铝锭生产系统，其特征在于，所述输送装置包括：输送方向与第一矫直辊（82）输送方向相一致的第一输送装置；以及，输送方向垂直于第一输送装置输送方向的第二输送装置。

4.根据权利要求1所述的一种铝锭生产系统，其特征在于，所述转移装置包括：安装在地面上的龙门架（9）；沿第一输送装置输送方向滑移连接在龙门架（9）上的滑座（91）；安装在滑座（91）上用于夹持第二输送装置上段状铝锭的夹持组件；以及，用于驱动滑座（91）沿龙门架（9）滑动的第二驱动件。

5.根据权利要求4所述的一种铝锭生产系统，其特征在于，所述夹持组件包括：沿竖直方向滑移连接在滑座（91）上的滑板（92）；设于滑座（91）上用于驱动滑板（92）滑动的第三驱动件；以及设于滑板（92）上用于夹持段状铝锭的机械手（96）。

6.根据权利要求1所述的一种铝锭生产系统，其特征在于，所述成型机构包括安装在机架（1）上、环设有与铝锭相匹配的成型槽（21）的结晶轮（2）；与铝水流槽（11）以及结晶轮（2）相连通的、用于将铝水流槽（11）的铝水导入结晶轮（2）预设位置的导流装置；

安装在结晶轮（2）周围的多个带轮（3）；套设在带轮（3）上、且部分包设在结晶轮（2）上用于密封成型槽（21）的钢带（31）；设于机架（1）上用于驱动结晶轮（2）与钢带（31）一起旋转的动力源；设于机架（1）上用于对结晶轮（2）与钢带（31）进行喷淋、以使结晶轮（2）成型出卷状铝锭的喷淋装置；以及，用于对成型出的铝锭进行疏导、以使卷状铝锭成型为条状铝锭的引桥装置。

7.根据权利要求6所述的一种铝锭生产系统，其特征在于，所述引桥装置与矫直装置之间设有用于对条状铝锭进行牵引、以使条状铝锭从引桥装置传送至矫直装置上的牵引装置。

8.根据权利要求6所述的一种铝锭生产系统，其特征在于，所述结晶轮（2）的成型槽（21）的截面设置成矩形。

9.一种铝锭生产方法，其特征在于，基于权利要求1-8中任一所述的铝锭生产系统，所述铝锭生产方法包括：

在所述成型工位上，所述成型机构将铝水成型为条状铝锭；

在所述矫直工序上，所述矫直装置对成型的条状铝锭进行矫直、以使条状铝锭平面平直；

在所述分切工序上，所述分切装置对条状铝锭进行切割、以使条状铝锭被切割成预定长度的段状铝锭；

在所述输送工位上，所述输送装置将段状铝锭输送至预定位置上；

在所述转移工序上，所述转移装置对输送装置上的段状铝锭进行夹持转移、以使段状铝锭整齐摆放。