[发明专利]一种电池盒组装机

说明书

本发明公开了一种电池盒组装机，属于自动化组装设备技术领域。该电池盒组装机包括工作台，所述工作台上设置有正极片上料机构和负极片上料机构，所述正极片上料机构提供正极片，所述负极上料机构提供带有弹簧的负极片，其特征在于：还包括极片翻转机构，所述极片翻转机构设置在所述正极片上料机构和负极片上料机构之间，且对正极片和负极片同时进行翻转调整。本发明的该电池盒组装机结构简单，设计科学合理，能够同时实现极片和弹簧的自动化组装，组装效率高，有效保证组装精度和产品质量。

技术领域

本发明涉及自动化组装设备技术领域，具体涉及一种电池盒组装机。

背景技术

目前，现有的电池盒和正负极片的组装大多数都是通过人工组装，效率低下，同时产品质量难以保证。在组装过程中，由于需要通过人工进行区分电池正负极朝向，还有一些电池盒组装是通过由半自动设备分别上料组装的，操作人员的工作劳动强度较大，容易出错，效率仍然较低，对于人工熟练度的要求也较高，产品质量在一定程度上受到人为因素影响。传统的半自动组装设备在上料时正负极片在上料口处易受阻，容易造成物料的浪费和设备卡机；由于正负极片较薄，输料机构对于正负极片的感应不精准，不能准确地一次输送一片；另外，传统的组装设备只能将极片和弹簧分开安装，不能一次性将极片和弹簧安装在电池盒上，生产效率低下，不能很好地满足产品质量要求。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种电池盒组装机，该电池盒组装机结构简单，设计科学合理，能够同时实现极片和弹簧的自动化组装，组装效率高，有效保证组装精度和产品质量。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种电池盒组装机，包括工作台，所述工作台上设置有正极片上料机构和负极片上料机构，所述正极片上料机构提供正极片，所述负极上料机构提供带有弹簧的负极片；该电池盒组装机还包括极片翻转机构，所述极片翻转机构设置在所述正极片上料机构和负极片上料机构之间，且对正极片和负极片同时进行翻转调整。

作为本发明优选的实施方式，所述极片翻转机构包括翻转基座、两个翻转块和两个翻转气缸；所述翻转基座设置在所述正极片上料机构和负极片上料机构之间，两个所述翻转块可转动地设置在所述翻转基座的左右两侧上，每个所述翻转块上均设置有用于容置极片的容置槽；两个所述翻转气缸设置在所述工作台上，每个所述翻转气缸的输出轴分别与一个所述翻转块连接，以驱动所述翻转块带动极片进行翻转。

作为本发明优选的实施方式，所述极片翻转机构还包括两个推料台和两个推料气缸；所述推料台通过固定块安装在所述翻转气缸的上方，所述推料气缸设置在所述推料台上，所述推料气缸的输出轴上连接有推料块，所述推料气缸驱动所述推料台将极片推送至所述翻转块的容置槽中。

作为本发明优选的实施方式，本发明还包括极片移送机构，所述极片移送机构包括第一驱动气缸、第二驱动气缸、连接架、吸取气缸和抓取气缸；所述第一驱动气缸竖直向上地设置在所述工作台上，所述第二驱动气缸水平地设置在所述第一驱动气缸的输出轴上，所述连接架设置在所述第二驱动气缸的输出轴上，所述吸取气缸和抓取气缸分别设置在所述连接架上，所述吸取气缸和抓取气缸在所述第一驱动气缸和第二驱动气缸的驱动下可分别将所述正极片上料机构的正极片和所述负极片上料机构的负极片移送至所述极片翻转机构中。

作为本发明优选的实施方式，所述正极片上料机构包括极片振动盘和上料座；所述极片振动盘设置在所述工作台上，所述上料座设置在所述极片振动盘的出料口处。

作为本发明优选的实施方式，所述负极片上料机构的结构与所述正极片上料机构的结构相同。

作为本发明优选的实施方式，本发明还包括盒体上料机构，所述盒体上料机构包括盒体振动盘和直振送料器，所述盒体振动盘设置在所述工作台上，所述直振送料器设置在所述工作台上，且所述直振送料器与所述盒体振动盘的出料口连通。