[发明专利]一种提高铝活塞石墨丝网印刷涂层厚度的工艺

说明书

本发明公开了一种提高铝活塞石墨丝网印刷涂层厚度的工艺，包括以下步骤：脱脂剂除油、纯水清洗、烘干、活塞恒温、石墨印刷、干燥、重复印刷、流平和加热固化，在活塞恒温为35~45℃的条件下，在石墨涂层刚刚干燥或石墨涂层边缘变硬的时候进行二次印刷的方式来提高铝活塞石墨丝网印刷涂层厚度。本发明的有益效果是：通过采用重复印刷的方式，在全部涂层刚刚干燥或是涂层边缘变硬时，进行第二次印刷来增加石墨涂层的厚度，且石墨涂层表面光滑，不影响外观和石墨附着力；提高烘干温度和活塞恒温温度，以保障在第一次印刷之后，能够迅速干燥；活塞温度提高，能够适当缩短流平时间。

技术领域

本发明涉及零件处理工艺，特别适用于要求涂层厚度在0.015-0.03mm的铝活塞石墨丝网印刷的一种提高铝活塞石墨丝网印刷涂层厚度的工艺。

背景技术

行业内铝活塞石墨丝网印刷的涂层厚度要求一般为0.01mm-0.02mm。铝活塞石墨丝网印刷的现有工艺为：清洗烘干-石墨印刷-流平固化，具体流程和操作如下：

石墨涂层的作用为早期磨合润滑，需要一定的厚度和附着力，目前越来越多的客户要求石墨丝网印刷涂层厚度要达到0.015mm-0.03mm。

在现有工艺增加石墨丝网印刷涂层厚度的主要方式有：

1、降低印刷压力；

2、增加丝网与印刷工件的距离；

3、增加刮板与丝网的夹角；

4、增加丝网线径和感光胶层厚度；

5、减小丝网目数。

但是通过上述方式存在以下缺点：

1、增加丝网与印刷工件的距离、增加刮板与丝网的夹角也是一种降低印刷压力的方式。适当降低压力，留出足够的空间，可以增加石墨涂层的厚度，但是增加量很小，一般不超过0.005mm，同时该操作调节难度和风险很大，压力过低会造成印刷不上，反而降低石墨涂层厚度。

2、增加丝网线径和感光胶层厚度是增加了丝网孔储留石墨的长度，减小丝网目数时增加了丝网孔的直径，都是通过增加储留石墨的量，保障印刷时石墨透过丝网涂覆到活塞上的量，从而增加涂层厚度，这种方式增加的厚度一般不超过0.007mm，而且丝网线径增大和目数减小，会导致石墨涂层变得粗糙，影响外观，甚至影响石墨附着力。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种既能够提高铝活塞石墨丝网印刷涂层厚度，且石墨涂层表面光滑，不影响外观，不影响石墨附着力的提高铝活塞石墨丝网印刷涂层厚度的工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种提高铝活塞石墨丝网印刷涂层厚度的工艺，包括以下步骤：

S1、清洗烘干；

S11、脱脂剂除油：铝活塞待加工表面使用脱脂剂进行除油；

S12、纯水清洗：脱脂剂除油之后用纯水对铝活塞待加工表面进行清洗；

S13、烘干：纯水清洗之后，烘干铝活塞，烘干温度为45～65℃；

S2、石墨印刷，包括以下子步骤；

S21、活塞恒温：使铝活塞保持在一个恒定温度，所述铝活塞恒定温度为35～45℃；

S22、第一次印刷：在活塞恒温的前提下，对铝活塞进行石墨丝网印刷；

S23、干燥：对铝活塞上的涂层进行干燥；

S24、第二次印刷：当S22步骤中的石墨印刷的全部涂层刚刚干燥或图层边缘变硬时，再在所述涂层的基础上进行第二次印刷；