[发明专利]一种新能源汽车用高柔软高弹耐压电缆

权利要求书

1.一种新能源汽车用高柔软高弹耐压电缆，其特征在于：包括中心导体、交联TPE绝缘层、防护层、屏蔽层和交联TPE护套层；

所述中心导体为通过交叉正规绞合所形成的退火裸铜或镀锡绞合导体；

所述中心导体的外周紧密包覆有所述交联TPE绝缘层，所述交联TPE绝缘层的外周紧密包覆有所述防护层，所述防护层的外周紧密包覆有所述屏蔽层，所述屏蔽层的外周紧密包覆有所述交联TPE护套层；

所述交联TPE绝缘层以及所述交联TPE护套层均由交联TPE材料制成；

所述交联TPE材料的原料包括以下重量份的组分：

SEBS 25~35份；

聚丙烯 20~30份；

磷氮系阻燃剂 20~30份；

纳米二氧化硅 5~10份；

环烷油 5~15份；

交联剂 5~10份；

润滑剂 2~5份；

色母粒 2~3份；

抗氧剂 0.2~1份。

2.根据权利要求1所述的电缆，其特征在于：所述聚丙烯的熔融指数为0.8~2g/10min。

3.根据权利要求1所述的电缆，其特征在于：所述环烷油的闪点大于170℃，且其中的饱和烃含量为89.2~94.0%。

4.根据权利要求1所述的电缆，其特征在于：所述磷氮系阻燃剂采用多羟基化合物组成，所述多羟基化合物包括以下一种或几种成分：

季戊四醇、聚磷酸铵、三聚氰胺。

5.根据权利要求1所述的电缆，其特征在于：所述交联剂采用TAIC，在制备所述交联TPE材料前，TAIC先经过偶联剂进行表面处理；

所述偶联剂为氨丙基三乙氧基硅烷，所用的重量份数为所述交联剂的5~10%；

所述表面处理的方法为将所述交联剂与所述偶联剂在高速搅拌机中进行搅拌混合2~5min，直到材料呈均匀粉体状且无颗粒；混合完成后通入110~120℃的热空气烘干3~5min，再冷却至20~35℃。

6.根据权利要求1所述的电缆，其特征在于：所述交联TPE材料的制备工艺如下：

首先，将SEBS与环烷油在低速搅拌机内搅拌混合，搅拌时间为2~4min，使SEBS充分吸油溶胀；

然后，加入聚丙烯，继续搅拌2min，然后加入纳米二氧化硅、阻燃剂、润滑剂、交联剂、色母料、抗氧剂，并在高速搅拌机内搅拌5~10min，得到所述交联TPE材料的均匀混合物；

最后，将所述混合物在双螺杆挤出机中熔融共混，加工温度为180~210℃，挤出料条，随后拉条造粒。

7.根据权利要求6所述的电缆，其特征在于：电缆挤出时对所述交联TPE材料进行预烘干处理，烘干温度为80~100℃，烘干时间为4~6h，挤出的温度控制在180~200℃；

电缆挤出完成后进行辐照，材料的辐照剂量为12~17Mard/mm，绝缘层与护套层的热延伸控制在40~70%。

8.根据权利要求1所述的电缆，其特征在于：所述防护层采用聚酯带纵包；

所述聚酯带采用聚对苯二甲酸乙二酯材料制作而成；

所用聚酯带的厚度为0.03~0.05mm，硬度大于4H，强度大于150N/cm，伸长率大于100%。

9.根据权利要求1所述的电缆，其特征在于：所述屏蔽层为双层屏蔽结构，内层为镀锡圆铜线编织层，外层为铝箔层；所述屏蔽层紧密包覆于所述防护层的外周表面上。