[发明专利]一种油泵连续式一体压配方法

说明书

本发明涉及油泵装配生产技术领域，尤其涉及一种油泵连续式一体压配方法，包括钢球上料部分、初定位部分、堵头上料部分、转移部分、涂油部分及压配部分，活塞杆上移进行钢球的单个上料的同时对油泵体初步定位；活塞杆下压，堵头落于转移仓内，活塞杆继续下移，通过传动部进行工位转移的同时经涂油刷对堵头和钢球表面涂油，进入压配工位后，通过定位组件对油泵体定位压紧，活塞杆将堵头和钢球压配至油泵体上；通过活塞杆以上下移动方式分别驱动上料机构及涂油机构运转，依次进行钢球上料、堵头上料、工位转移、涂油处理以及自动压配生产，实现多功能全自动压配生产，解决现有技术中存在的油泵压配功能单一的技术问题。

技术领域

本发明涉及油泵装配生产技术领域，尤其涉及一种油泵连续式一体压配方法。

背景技术

油泵的作用是把机油从油箱中吸出的同时使其保证一定的压力，而为了保证出油时有足够的压力，油泵壳体的出油口设有钢球，而钢球安装完毕后需要将安装孔进行密封弥合，通常以堵头压配方式进行；现有传统油泵装配生产设备以单工位单功能为主，即压堵头和钢球分别为两个工位，钢球与堵头涂油处理又属于一个工位，油泵体在装配过程中需要多次定位以及转移，从而导致其生产周期变成的同时，由于多次定位产生的定位误差而导致油泵体状态质量稳定性差；因此现有技术中存在传统压配生产设备功能单一的技术问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种油泵连续式一体压配方法，通过活塞杆以上下移动方式分别驱动上料机构及涂油机构运转，依次进行钢球上料、堵头上料、工位转移、涂油处理以及自动压配生产，实现多功能全自动压配生产，解决现有技术中存在的油泵压配功能单一的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种油泵连续式一体压配方法，其特征在于，包括以下步骤：

(a)钢球上料部分，压配机构对前一个油泵体压配后，其上的活塞杆上移，释放作用于控制组件上的摆杆上的压力，使堵头落料板下摆的同时带动挡板A 伸出存储仓A，同步带动挡板B伸入存储仓A内对后一个钢球格挡，实现钢球的单个上料；

(b)初定位部分，经步骤(a)后，通过人工将压配后油泵体转移后，再放置下一个待装配的油泵体在操作台上，通过外形限位进行初步定位；

(c)堵头上料部分，经步骤(b)钢球进入转移组件上的转移仓内后，通过活塞杆下压过程中推动摆杆转动的同时经摆杆摆动推动堵头落料板上摆，使存储仓B内的堵头落于转移仓内，实现堵头的自动落料；

(d)转移部分，经步骤(c)后，活塞杆继续下移，通过传动组件上的传动部以单向传动方式驱动转移组件上的转盘旋转，将内部含有堵头和钢球的转移仓转移至活塞杆的正下方；

(e)涂油部分，通过涂油刷与转移过程中的堵头和钢球接触，对其两者表面进行涂油处理；

(f)压配部分，经步骤(e)后，转移仓移动至活塞杆的正下方后，传动部与转移组件传动分离，通过传动组件将定位组件压紧于油泵体上后，活塞杆将处于转移仓内的堵头和钢球一次性压配至油泵体上。

其中,所述堵头落料板通过控制组件上的弹簧对其进行牵引，以弹性恢复力带动堵头落料板下摆，实现对储料仓B内堵头的格挡。

作为改进,所述挡板A通过连杆经堵头落料板带动移动，所述挡板B通过控制组件上的摩擦轮带动与挡板A方向运动。

其中,所述挡板A与挡板B以对称设置方式分别位于摩擦轮的两侧，挡板A 以摩擦传动方式带动摩擦轮转动，再由摩擦轮以摩擦方式带动挡板B移动。

作为改进,所述步骤(e)还包括堵头矫正部分，通过涂油刷与转移过程中的堵头和钢球接触，以摩擦传动方式带动堵头与钢球旋转，堵头通过转动方式经转移仓内的挡板限位，使其轴向保持竖直。