[发明专利]一种提高低硅无取向硅钢磁性能的方法

权利要求书

1.一种提高低硅无取向硅钢磁性能的方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）按设定化学成分冶炼钢水，其成分按质量百分比含Si 0.35~0.36%，Al 0.21~0.41%，Mn 0.15~0.20%，P≤0.11%，S≤0.0021%，N≤0.0019%，C≤0.0015%，Sb 0.08~0.12%，其余为Fe和不可避免的杂质，将上述成分的钢水经连铸机制成连铸坯，厚度为200~240mm；

（2）将连铸坯加热到1100~1150℃并保温1.5~2h，然后进行热轧，控制终轧温度为T，且T=（Ar₁－110）~（Ar₁－50）℃，其中Ar₁为γ/α相变温度，单位℃；热轧完成后卷取，卷取温度为570~620℃；卷取后空冷至室温，获得厚度2.6~2.7mm的热轧卷；其中Ar₁的计算公式为：Ar₁ =872℃ + 1000 (11_*[Si]－14_*[Mn]+ 21_*[Al])，公式中的[Si]、[Mn]、[Al]分别为Si、Mn、Al的质量百分数；热轧卷的未再结晶晶粒的体积分数占19.6~27.5%；

（3）将热轧卷进行罩式退火处理，罩式退火处理的温度为750~760℃，时间为3~5h；罩式退火处理后的热轧卷的平均晶粒尺寸为140~155μm；

（4）将罩式退火处理后的热轧卷开卷后，酸洗，再冷轧制成厚度0.5mm的冷轧板；

（5）将冷轧板在保护气氛条件下进行退火处理，保护气氛为N₂和H₂混合气氛，其中H₂的体积百分比为20~50%，退火温度850~920℃，时间3~5min，然后随炉冷却至400~500℃，空冷至室温；最后涂覆绝缘膜，得到无取向硅钢板；所述的无取向硅钢板的磁性能为：B₅₀=1.798~1.800T，P_1.5/50≤4.58W/Kg。