[发明专利]一种人造石英板及其生产方法

权利要求书

1.一种人造石英板，其特征在于：按照重量比例包括石英砂39-41％，石英粉23-24％、玻璃渣35-37％、二氧化钛粉末0.4-0.44％、染色粉0.00054-0.00056％、不饱和聚酯9-10％、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.086-0.088％、环烷酸锰0.055-0.057％和六亚甲基二异氰酸酯三聚体0.063-0.065％。

2.根据权利要求1所述的一种人造石英板，其特征在于：按照重量比例包括石英砂39.9％、石英粉23.86％、玻璃渣36.28％、二氧化钛粉末0.42％、染色粉0.00055％、不饱和聚酯9.34％、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.087％、环烷酸锰0.056％和六亚甲基二异氰酸酯三聚体0.064％。

3.一种基于权利要求1或2中的人造石英板的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)将原来进行混合搅拌，所述原料按照重量比例包括石英砂39-41％，石英粉23-24％、玻璃渣35-37％、二氧化钛粉末0.4-0.44％、染色粉0.00054-0.00056％、不饱和聚酯9-10％、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.086-0.088％、环烷酸锰0.055-0.057％和六亚甲基二异氰酸酯三聚体0.063-0.065％；

(2)对原料进行平铺制成原料层，在原料层中嵌入碳纤维网布，然后对原料层进行真空压铸制成板坯；

利用真空压铸装置对原料层进行真空压铸；所述真空压铸装置包括模具，处于模具下方的抵顶机构，处于模具上方进行铺料的铺料装置，处于模具上方释放碳纤维网布的碳网卷辊，和处于模具上方对原料层进行施压的施压机构；所述真空压铸装置配设有控制器；所述模具配设有抽真空装置，所述抽真空装置包括与所述模具连接的抽气管；

所述模具包括依次排列的第一竖向侧壁、第二竖向侧壁、第三竖向侧壁和第四竖向侧壁；所述模具形成有与所述抽气管连通的抽气孔，所述模具配设有基座；

所述抵顶机构包括水平设置并密封滑动设于所述第一竖向侧壁、第二竖向侧壁、第三竖向侧壁和第四竖向侧壁内的抵顶水平板，连接于抵顶水平板下方并驱动抵顶水平板升降的抵顶驱动装置，以及支撑抵顶驱动装置的抵顶座；

所述铺料装置包括处于所述第一竖向侧壁外侧的第一铺料机构和处于所述第三竖向侧壁一侧的第二铺料机构；所述第一铺料机构包括盛装原料的第一盛装箱，设于第一盛装箱下端的第一出料嘴和第一弹性刮料板，连接于第一盛装箱上方并驱动第一盛装箱升降的第一升降驱动装置，承载第一升降驱动装置的第一滑轨，以及驱动第一升降驱动装置沿第一滑轨滑动的第一滑动驱动装置；所述第一出料嘴水平延伸并与所述第一滑轨相垂直，所述第一出料嘴配设有由所述控制器控制的第一出料开关；所述第一出料嘴比所述第一弹性刮料板更靠近所述第一竖向侧壁；所述第一滑轨与所述第二竖向侧壁和第四竖向侧壁相平行，而与所述第一竖向侧壁和第三竖向侧壁相垂直；所述第一弹性刮料板与所述第二竖向侧壁相垂直，且下端低于所述模具的上端面；所述第二铺料机构包括盛装原料的第二盛装箱，设于第二盛装箱下端的第二出料嘴和第二弹性刮料板，连接于第二盛装箱上方并驱动第二盛装箱升降的第二升降驱动装置，承载第二升降驱动装置的第二滑轨，以及驱动第二升降驱动装置沿第二滑轨滑动的第二滑动驱动装置；所述第二出料嘴水平延伸并与所述第二滑轨相垂直，所述第二出料嘴配设有由所述控制器控制的第二出料开关；所述第二出料嘴比所述第二弹性刮料板更靠近所述第三竖向侧壁；所述第二滑轨与所述第二竖向侧壁和第四竖向侧壁相平行，而与所述第一竖向侧壁和第三竖向侧壁相垂直；所述第二弹性刮料板与所述第二竖向侧壁相垂直，且下端低于所述模具的上端面；

所述碳网卷辊处于所述第一铺料机构和第二铺料机构之间；所述碳网卷辊配设有连接于碳网卷辊上方并驱动碳网卷辊升降的第三升降驱动装置，承载第三升降驱动装置的第三滑轨，以及驱动第三升降驱动装置沿第三滑轨滑动的第三滑动驱动装置；所述第三滑轨与所述第二竖向侧壁和第四竖向侧壁相平行，而与所述第一竖向侧壁和第三竖向侧壁相垂直；

所述施压机构包括水平处于所述抵顶水平板正上方的施压水平板，连接于施压水平板上方并驱动施压水平板升降的施压驱动装置，以及承载施压驱动装置的施压座；

在所述步骤(2)中，初始时，第一铺料机构处于第一竖向侧壁的外侧，碳网卷辊和第二铺料机构处于第三竖向侧壁的外侧；

S1、利用控制器控制抵顶驱动装置驱动抵顶水平板沿着第一竖向侧壁、第二竖向侧壁、第三竖向侧壁和第四竖向侧壁的内表面向上滑动至距离模具上端面第一尺寸，此第一尺寸为第一层原料的厚度；

S2、然后在第二铺料机构静止的情况下，控制器控制第一滑动驱动装置驱动第一升降驱动装置带动第一盛装箱、第一出料嘴和第一弹性刮料板沿着第一滑轨移动至模具上方，第一升降驱动装置驱动第一盛装箱带动第一出料嘴和第一弹性刮料板下降至距离抵顶水平板一定高度，此时第一弹性刮料板仍处于第一竖向侧壁的外侧且下端低于模具的上端面，然后控制第一出料开关打开第一出料嘴，原料从第一出料嘴流出至抵顶水平板上，同时控制器控制第一滑动驱动装置驱动第一升降驱动装置带动第一盛装箱、第一出料嘴和第一弹性刮料板沿着第一滑轨移动，使第一盛装箱、第一出料嘴和第一弹性刮料板从第一竖向侧壁处移动至第三竖向侧壁处，原料铺在抵顶水平板的上表面，且使原料高出模具的上端面，同时第一弹性刮料板随着第一盛装箱移动，使第一弹性刮料板将高出模具上端面的原料刮掉制成第一层原料；然后第一铺料机构回复到初始位置；

S3、然后控制器控制第三滑动驱动装置驱动第三升降驱动装置带动碳网卷辊沿第三滑轨移动至模具上方，控制器控制第三升降驱动装置驱动碳网卷辊下降至距离模具上端面一定高度，然后控制器控制第三滑动驱动装置驱动第三升降驱动装置带动碳网卷辊沿第三滑轨移动，随着碳网卷辊从第三竖向侧壁处移动至第一竖向侧壁处过程中，碳网卷辊释放碳纤维网布水平铺设在第一层原料的上表面；碳网卷辊保持在第一竖向侧壁处；

S4、然后利用控制器控制抵顶驱动装置驱动抵顶水平板沿着第一竖向侧壁、第二竖向侧壁、第三竖向侧壁和第四竖向侧壁的内表面向下滑动使抵顶水平板至模具上端面的距离增加第二尺寸，此第二尺寸为第二层原料的厚度；

S5、然后在第一铺料机构静止的情况下，控制器控制第二滑动驱动装置驱动第二升降驱动装置带动第二盛装箱、第二出料嘴和第二弹性刮料板沿着第二滑轨移动至模具上方，第二升降驱动装置驱动第二盛装箱带动第二出料嘴和第二弹性刮料板下降至距离第一层原料一定高度，此时第二弹性刮料板仍处于第三竖向侧壁的外侧且下端低于模具的上端面，然后控制第二出料开关打开第二出料嘴，原料从第二出料嘴流出至第一层原料和碳纤维网布上，同时控制器控制第二滑动驱动装置驱动第二升降驱动装置带动第二盛装箱、第二出料嘴和第二弹性刮料板沿着第二滑轨移动，使第二盛装箱、第二出料嘴和第二弹性刮料板从第三竖向侧壁处移动至第一竖向侧壁处，原料铺在第一层原料和碳纤维网布的上表面，且使原料高出模具的上端面，同时第二弹性刮料板随着第二盛装箱移动，使第二弹性刮料板将高出模具上端面的原料刮掉制成第二层原料；然后第二铺料机构回复到初始位置；

S6、然后控制器控制第三滑动驱动装置驱动第三升降驱动装置带动碳网卷辊沿第三滑轨移动至模具上方，然后控制器控制第三滑动驱动装置驱动第三升降驱动装置带动碳网卷辊沿第三滑轨移动，随着碳网卷辊从第一竖向侧壁处移动至第三竖向侧壁处过程中，碳网卷辊释放碳纤维网布水平铺设在第二层原料的上表面；碳网卷辊保持在第三竖向侧壁处；

根据实际所需的碳纤维网布和原料层数重复步骤S1-S6，直至将最上层原料铺设完成制成原料层；

S7、然后利用控制器控制抵顶驱动装置驱动抵顶水平板沿着第一竖向侧壁、第二竖向侧壁、第三竖向侧壁和第四竖向侧壁的内表面向下滑动使最上层原料低于抽气孔的高度；然后控制器控制施压驱动装置驱动施压水平板下降并沿着第一竖向侧壁、第二竖向侧壁、第三竖向侧壁和第四竖向侧壁的内表面密封下滑，使施压水平板高于抽气孔的高度，使原料层处于模具内抵顶水平板和施压水平板之间的密封空间；然后控制器控制抽真空装置对模具内抵顶水平板和施压水平板之间的密封空间进行抽真空操作，当真空度达到要求后，控制器控制施压驱动装置驱动施压水平板下降并沿着第一竖向侧壁、第二竖向侧壁、第三竖向侧壁和第四竖向侧壁的内表面密封下滑，使施压水平板与抵顶水平板相配合对原料层进行施压，制成板坯；

(3)取出板坯并进行固化制成固化板；

(4)对固化板进行切割制成切割板；

(5)对切割板进行抛光。