[发明专利]一种全流程与精确控制的水煤浆生产评价工艺

说明书

本发明属于煤化工技术领域，具体涉及一种全流程与精确控制的水煤浆生产评价工艺，可用于多煤种、多物料属性模式化生产甲醇气化用水煤浆的全流程与精确控制的评价研究、测试服务及仿真实训功能测试。本发明的评价工艺基于湿法制浆评价线的建设，一方面可以最大限度的消除实验误差，提高煤种评价稳定性，所述评价工艺的评价机制更具参考价值；更重要的，通过对水煤浆生产工艺过程的模拟，可以全面考察制浆工艺环节，评价计量装备、物料输送装备、物料破碎装备及耗材以及各生产环节工艺参数等因素对水煤浆制备质量的影响，对气化转化率、氧耗比、能耗等重要生产指标的影响，提高水煤浆制备水平和制浆稳定性，改善工艺工况，达到增产增效的技术效果。

技术领域

本发明属于煤化工技术领域，具体涉及一种全流程与精确控制的水煤浆生产评价工艺。

背景技术

水煤浆是新型的煤基液体燃料，由大约60-70％的煤、30-40％的水和少量化学添加剂制备而成的固液两相粗分散体系，具有良好的流动性和稳定性，可泵送、雾化与稳定燃烧，是一种比较理性的代油、煤炭洁净燃料，能广泛地应用于工业锅炉、电站锅炉和工业窑炉中燃用，也可作为气化原料生产合成煤气。

现行水煤浆制备工艺多采用湿法制浆，制浆过程中涉及研磨介质的选择、料浆的磨机中的停留时间、进料量、级配比等工艺参数，为动态制浆过程。而目前生产奇特多数情况下还是基于实验室测定结果对水煤浆产品质量进行评价，一定程度上影响了企业对水煤浆生产过程中影响因素的监控，导致产品质量稳定性不足。原因是，实验室对煤样的制浆评价绝大多数为干法制浆，为固定比例下的煤、水、添加剂配合体系，属于静态制浆评价，该评价过程与湿法制浆过程相去甚远，同时还收到取样偏差、人为操作等因素的影响。因此，开发大剂量的湿法制浆评价工艺，已经成为很多大型煤化工企业的迫切需要。

发明内容

基于以上问题，本发明的目的是提供一种全流程与精确控制的水煤浆生产评价工艺，可用于多煤种、多物料属性模式化生产甲醇气化用水煤浆的全流程与精确控制的评价研究、测试服务及仿真实训功能测试。

本发明的技术方案为：

本发明提供一种全流程与精确控制的水煤浆生产评价工艺，包括以下步骤：

(1)原煤粉碎：

a、预破碎：将100-150kg的原煤破碎至60mm以下，得到预破碎原煤；

b、一级联合缩分破碎：取预破碎原煤送入颚式联合缩分破碎装置中破碎至13mm以下，所述颚式联合缩分破碎装置中设置振动筛分结构，包括10mm和5mm筛网，所述预破碎原煤进入振动筛分结构中后；先将粒度小于10mm或5mm的预破碎原煤直接提升至料仓，并直接输送至对辊破碎机；将粒度大于10mm或5mm的预破碎原煤输送至颚式破碎机，破碎至13mm以下，再输送至对辊破碎机，输送速度为18-20kg/min；

c、一级对辊破碎：将由步骤b处理后的13mm以下的原煤料由对辊破碎机破碎至3mm以下；

d、三级螺旋辅助破碎：将经步骤b经过所述联合缩分破碎装置后的13mm以下的原煤料经一级螺旋提升机提升至对辊破碎机，提升速度为18-20kg/min；将步骤c对辊破碎机处理后的3mm以下的原煤料经二级螺旋提升机提升至料仓，提升速度为50-54kg/min；在此过程中，经一级螺旋提升和二级螺旋提升的原煤料经相互挤压充分混匀，有利于水煤浆的下一步研磨制备；

(2)添加剂配制与添加：将步骤(1)d料仓中3mm以下的原煤料经过给料系统，并在给料系统中添加添加剂和水，混合均匀后，得到待磨煤浆料，经给料系统输送至研磨设备；

(3)研磨制浆及筛分：在所述研磨设备中，将所述待磨煤浆料在设计频率下研磨至成料浆；