[发明专利]一种全流程与精确控制的水煤浆生产评价工艺

权利要求书

1.一种全流程与精确控制的水煤浆生产评价工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)原煤粉碎：

a、预破碎：将原煤破碎至60mm以下，得预破碎原煤；

b、一级联合缩分破碎：取预破碎原煤送入颚式联合缩分破碎装置中破碎至13mm以下，所述颚式联合缩分破碎装置中设置振动筛分结构，包括10mm和5mm筛网，所述预破碎原煤进入振动筛分结构中后；先将粒度小于10mm或5mm的预破碎原煤提升至料仓，并直接输送至对辊破碎机；将粒度大于10mm或5mm的预破碎原煤输送至颚式破碎机，破碎至13mm以下，再输送至对辊破碎机；

c、一级对辊破碎：将由步骤b处理后的13mm以下的原煤料由对辊破碎机破碎至3mm以下；

d、三级螺旋辅助破碎：将经步骤b颚式破碎机破碎后的13mm以下的原煤料经一级螺旋提升机提升至对辊破碎机；将步骤c对辊破碎机处理后的3mm以下的原煤料经二级螺旋提升机提升至料仓；

(2)添加剂配制与添加：将步骤(1)d料仓中3mm以下的原煤料经过给料系统输送至研磨设备，并在给料系统中添加添加剂和水，混合均匀后，得到待磨煤浆料，经给料系统输送至研磨设备；

(3)研磨制浆及筛分：在所述研磨设备中，将所述待磨煤浆料在设计频率下研磨至成料浆；

(4)水煤浆储存及性能测试：将步骤(3)得到的料浆进行浓度、粘度、粒度分布和沉降性能测试，性能合格料浆为成品浆，性能不合格料浆为废品浆，将成品浆打入成品缓冲罐，再打入成品储罐储存；将废品浆打入废品缓冲罐，在打入废品储罐储存。

2.根据权利要求1所述的评价工艺，其特征在于，在步骤(2)中，所述给料系统中包括水平螺旋给料机，所述待磨煤浆料经所述水平螺旋给料机输送至研磨设备。

3.根据权利要求2所述的评价工艺，其特征在于，在步骤(1)d中，所述一级螺旋提升机与地面呈30°，一次提升距离为3m；所述二级螺旋提升机与地面呈60°，提升距离为3m；在步骤(2)中，所述水平螺旋给料机将3mm以下原煤料输送至研磨设备的输送距离为2m。

4.根据权利要求1所述的评价工艺，其特征在于，在步骤(2)中，所述给料系统将所述3mm以下的原煤料输送至研磨设备的给料速度为0.8-1.6 1.5kg/min；所述添加剂和水的混合物的给料速度为0.4-0.8kg/min。

5.根据权利要求1所述的评价工艺，其特征在于，在步骤(2)中，所述添加剂用量为所述待磨煤浆料的0.12-0.19wt％。

6.根据权利要求5所述的评价工艺，其特征在于，在步骤(2)中，所述添加剂的为阴离子型添加剂，其pH＞8，磺基含量≥6％，磺化度≥15％。

7.根据权利要求1所述的评价工艺，其特征在于，在步骤(2)中，给料系统中的固体物料的输送计量采用星型卸料阀和变频器控制计量，计量精度为0.05kg/min；液体物料的输送计量采用加药泵控制计量，计量精度为5g/min。

8.根据权利要求7所述的评价工艺，其特征在于，经所述固体物料和液体物料计量控制，理论制浆浓度值与实际制浆浓度值平均偏差±0.8％，最小偏差±0.5％；2小时制浆采样浓度平均偏差不超过0.5％；最小偏差0.2％。

9.根据权利要求1所述的评价工艺，其特征在于，在步骤(3)中，所述研磨设备为棒磨机，出料粒度控制区间为8目通过率100wt％，14目通过率99wt％，40目通过率93wt％，200目通过率50±5wt％，325目通过率35±5wt％。

10.根据权利要求1所述的评价工艺，其特征在于，在步骤(4)中，所述粒度分布测试采用湿法筛分实验，分别测试浆料8目、14目、40目、200目、325目的过筛率，依次取成品浆料1000g、500g、250g、30g、30g，经水洗后，将筛上物料烘干后，称量计算作为粒度分布指标；所述沉降性测试采用静置法测试煤浆24h、48h煤粒沉浆状况：取样20kg，观察采样煤浆有无发生硬沉淀，作为沉降性判定指标。