[发明专利]绒型牛二层皮热硫化胶鞋水基粘合体系及其制鞋应用工艺

说明书

本发明公开了一种绒型牛二层皮热硫化胶鞋水基粘合体系及其制鞋应用工艺，其特征在于：该粘合体系由三部份组成，即先在鞋帮表面绒型牛二层皮粘合部位刷含有12％E766固化剂的处理剂p‑135f作为处理层,室温干燥2‑5分钟后，于其上涂刷5％E766固化剂的处理剂Na036作为桥接层，再于室温干燥2‑5分钟后又于其表层刷粘合剂Na047，其后于温度40‑50℃的热循环空气条件下干燥45分钟。再与粘合表面刷了高粘性3L标准橡胶胶浆并且干燥完成的围条粘合，压合。然后于115℃X40minX0.38MPa条件下热空气硫化得胶鞋成品。本工艺所得胶鞋的围条橡胶与绒型牛二层皮的粘合强度可以达到6.0KN/m以上，大幅度提高了胶鞋穿用寿命。

技术领域

本发明涉及胶粘剂应用技术领域，特别是涉及一种绒型牛二层皮热硫化胶鞋水基粘合体系及其制鞋应用工艺。

背景技术

通常来说，热硫化胶鞋帮面粘合剂主要采用两种体系，一是溶剂型橡胶浆体系，另一种是水基胶浆体系。而对于绒型牛二层皮用于热硫化胶鞋的生产，由于粘合技术及硫化技术沿未攻关成功，一般不用于与橡胶围条粘合，落后这限制了胶鞋产品的开发思路和档次升级。

这两种体系在使用过程中，除存在本色胶浆体色相因胶鞋硫化温度引起发黄变色缺陷，必须根据不同的帮面进行着色处理处，还存在着胶浆体与鞋帮面料粘合的物理缠绕吸附差带来的粘合强度低的技术问题，常规情况下，这种粘合方案形成的胶鞋帮面与围条粘合强度在2-3.5KN/m，不能满足特殊使用功能要求。

除以上技术问题外，以乳胶浆为代表的水性粘合体系，由于不能引入与真皮亲和性良好的材料，其与绒型牛二层皮及胶鞋围条橡胶的粘合性能更加低劣，所制作胶鞋帮面与围条粘合强度不到1.8KN/m，且在胶鞋穿用过程中极易产生围条开胶，根本不能满足使用要求。

随着社会发展进程加快，消费者对胶鞋档次、外观质量要求及粘合性能要求日趋提高。原有的胶鞋粘合方案已不能适应客户对产品质量的要求。迫切需要一种适应绒型牛二层皮粘合的热硫化胶鞋用水性粘合剂及其制鞋工艺。以全面提升胶鞋产品的质量水平。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是解决现有胶鞋使用溶剂型粘合体系及乳胶粘合体系存在的工艺缺陷，提供一种绒型牛二层皮热硫化胶鞋水基粘合体系及其应用工艺，以提高胶粘剂的粘合效果，扩大粘合剂对帮面材料规格及色相的广泛适应能力，降低生产成本，同时消除胶鞋穿用过程中的开胶质量隐患，提升胶鞋档次，满足细分市需要。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：一种绒型牛二层皮热硫化胶鞋水基粘合体系，该粘合体系由绒型牛二层皮处理层、桥接层及帮面粘合层组成，绒型牛二层皮处理层为含有12％质量比的固化剂E766的粘合剂P-135F，桥接层为含有固化剂E766的处理剂Na036,帮面粘合层为粘合剂Na047；鞋用橡胶围条表面处理剂为高粘性3L标准橡胶胶浆。

所述绒型牛二层皮热硫化胶鞋水基粘合体系，在所述Na036处理剂中加入其用量5％的固化剂E766。

所述绒型牛二层皮热硫化胶鞋水基粘合体系，其特征在于：按照重量份计算，所述高粘性3L标准橡胶胶浆由以下原料构成：3L标准橡胶100份、硫磺2.3-2.5份、硫化促进剂4.6-5.0份、硫化活性剂6-7份、白炭黑1.6-2.8份、聚乙二醇4000#2.2-2.8份、增粘树脂4.0-5.0份、防老剂BHT1.0-1.4份、120#汽油480-500份。

优化地，按照重量份计算，所述高粘性3L标准橡胶胶浆由以下原料构成：3L标准橡胶100份、硫磺2.4份、硫化促进剂4.8份、硫化活性剂6.5份、白炭黑2.2份、聚乙二醇4000#2.5份份、增粘树脂4.5份、防老剂BHT1.2份、120#汽油490份。

其中，每4.8份促进剂由促进剂M1.7份、促进剂DM1.3份、促进剂DS1.8份组成。每6.5份活性剂由纳米氧化锌6份和硬脂酸0.5份组成。所述增粘树脂的规格是DT-100，要求基本没有味道。。