[发明专利]绒型牛二层皮热硫化胶鞋水基粘合体系及其制鞋应用工艺

权利要求书

1.一种绒型牛二层皮热硫化胶鞋水基粘合体系，其特征在于：该粘合体系由绒型牛二层皮处理层、桥接层及帮面粘合层组成，绒型牛二层皮处理层为含有12％质量比的固化剂E766的粘合剂P-135F，桥接层为含有固化剂E766的处理剂Na036,帮面粘合层为粘合剂Na047；鞋用橡胶围条表面处理剂为高粘性3L标准橡胶胶浆。

2.按照权利要求1所述绒型牛二层皮热硫化胶鞋水基粘合体系，其特征在于：在所述桥接层为Na036处理剂中加入其质量5％的固化剂E766。

3.根据权利要求1所述的一种绒型牛二层皮热硫化胶鞋水基粘合体系，其特征在于：按照重量份计算，所述高粘性3L标准橡胶胶浆由以下原料构成：3L标准橡胶100份、硫磺2.3-2.5份、硫化促进剂4.6-5.0份、硫化活性剂6-7份、白炭黑1.6-2.8份、聚乙二醇4000#2.2-2.8份、增粘树脂4.0-5.0份、防老剂BHT1.0-1.4份及120#汽油480-500份。

4.按照权利要求3所述的绒型牛二层皮热硫化胶鞋水基粘合体系，其特征在于：按照重量份计算，所述高粘性3L标准橡胶胶浆由以下原料构成：3L标准橡胶100份、硫磺2.4份、硫化促进剂4.8份、硫化活性剂6.5份、白炭黑2.2份、聚乙二醇4000#2.5份份、增粘树脂4.5份、防老剂BHT1.2份及120#汽油490份。

5.权利要求3或4所述绒型牛二层皮热硫化胶鞋水基粘合体系，所述高粘性3L标准橡胶胶浆特征在于：每4.8份促进剂由促进剂M1.7份、促进剂DM1.3份、促进剂DS1.8份组成；每6.5份活性剂由纳米氧化锌6份和硬脂酸0.5份组成；所述增粘树脂的规格是DT-100。

6.权利要求3或4所述绒型牛二层皮热硫化胶鞋水基粘合体系，其特征在于：所述高粘性3L标准橡胶胶浆的制备方法包括如下步骤：

(1)高粘性橡胶浆橡胶混炼胶制备：

A、3L标准橡胶塑炼胶制备：取3L标准橡胶85份，在密炼机中于炼胶温度80-90℃压炼6-7分钟，排料到开放式炼胶机上包辊炼光滑，再打片停放1-2小时，接着用开放式炼胶机在辊距0.1-0.2mm、温度35-45条件下过机拉通5道，再在开炼机上以辊距4-5mm包辊炼光滑后出片，得3L标准橡胶塑炼胶；3L标准橡胶塑炼胶威氏可塑度0.60-0.65；

(2)配料：硫化促进剂、硫化活性剂、聚乙二醇4000#、防老剂BHT混合得A品，增粘树脂与白炭黑混合得B品；

(3)混炼：在开放式炼胶机上，于辊距4-5mm、辊温40-50℃条件下将3L标准橡胶塑炼胶包辊，加入配料B品，翻炼到胶片光滑再向炼胶机中加入A品、接着持续炼制，当粉料吃尽后，再左右开刀翻炼7-8遍，使所有粉料全部进入胶体，然后在辊距5-6mm条件下出片凉放，得高粘性橡胶层混炼胶；

(4)高粘性橡胶混炼胶合格验证：按比例取混炼胶50克加入1克硫磺炼均匀，于143℃及20MPa条件检测胶料硫化起点应为1‘40“-2‘10”，表明混炼胶硫化起点指标合格，能用于胶浆搅拌工序；

(5)制作高粘性橡胶胶浆：

(a)切片：将混炼胶切割成长度8-12cm、宽度5-6cm的小块胶片；

(b)硫磺浸泡处理：将2.4份硫浸入5份120#汽油中搅拌均匀存放待用；

(c)3L标准橡胶溶胀：取15份3L标准橡胶，在辊距1-2mm、辊温20-50 ℃条件下拉通一道，再用剪刀剪成10-30mm边长的方块，放于50份120#汽油中，浸泡6-12小时的，使3L标准橡胶充分溶胀无块状，要求浸泡过程中每隔1.5-2.5小时用棍棒搅拌确保天然胶的溶胀效果；

(d)胶浆搅拌：向胶浆搅拌机中加入切成小块合计86份的混炼胶片及150份120#汽油，在将胶片搅拌到混炼胶分散在汽油中形成均匀将体；加入65份“溶胀胶”，搅拌到均匀分散；再分三次各加入80份汽油，每次都将汽油搅拌到吃进胶体里再继续加入汽油；直到所有加入的汽油都溶入橡胶体中形成均匀浆体；搅拌时间约5.5-6小时；

(e)加入硫磺：打开胶浆搅拌机冷却水，降温半小时，等胶浆体温度降低到80℃以下时，开动胶浆搅拌机，向搅拌机中加入浸泡处理好的硫磺，再用45份油清洗硫磺粉进入搅拌机；继续搅拌半小时，用重量108克的仿玻美比重计，测量行程100mm，检测得到胶浆浓度为1.5-2秒从搅拌机中排放到胶浆桶中，即得高粘性橡胶浆A；

(f)胶浆检验与应用：取高粘性橡胶浆A 1-2克，涂刷在厚度1.5-2mm的不锈钢片上，放于143℃热空气干燥箱内烘烤35分钟，检查硫化程度及硫化胶的颜色，胶浆体硫化正常、颜色符合要求，则出合格证，发用于热硫化胶鞋成型组装工序。