[发明专利]一体式直埋保温管内钢管表面抛丸除锈设备

说明书

本发明涉及一种一体式直埋保温管内钢管表面抛丸除锈设备，其包括设备结构钢架、抛丸除锈装置、钢管输送装置、弹丸筛选装置、弹丸收集装置和弹丸除尘装置，所述抛丸除锈装置包括上部的抛丸工作腔和喷丸机构，所述管道输送装置包括圆柱形的辊道输送架、输送辊轮、第一输送马达；所述弹丸筛选装置包括同轴设置的内筛筒和外筛筒，所述弹丸收集装置包括循环弹丸收集腔和磨损弹丸收集腔；所述弹丸除尘装置包括除尘箱、吸尘马达、排风道、分风集尘机构；所述设备结构钢架上设有弹丸输送机构、第二输送马达、反转马达和吸风通道。本设备能使外钢管表面的到全面的撞击，保证了抛出单丸的质量，从而提高了抛丸除锈的效果。

技术领域

本发明涉及一种一体式直埋保温管内钢管表面抛丸除锈设备。

背景技术

直埋保温管具有高效保温、防水、防腐、阻燃、耐寒等优点，且施工简便快捷、使用寿命长，被广泛用于市政供热、输送等领域各种管道。直埋保温管生产工序初期，在内外管套装前，需要对内钢管外表面进行抛丸除锈，以保证后续夹层中发泡形成保温层的工艺效果。

传统抛丸机结构为一个箱体结构的抛丸腔，抛丸腔内设喷丸装置，外部设上、下弹丸腔，上、下弹丸腔之间设置有提升装置将下弹丸腔的弹丸提升至上弹丸腔，上弹丸腔和喷丸装置之间设输送管道。这种机型的弹丸在反复循环利用的过程中，会不断磨损破碎变细，当部分弹丸磨损变细后，喷丸表面处理时撞击力度减小，导致不能达到要求的表面处理效果；同时表面处理时会撞击掉工件表面的一些氧化皮等细碎杂质，混杂在弹丸中，也会降低表面处理效果。同时，这些小直径的弹丸和杂质非常容易造成管道堵塞，一旦堵塞，则需要将抛丸机停机并拆卸管道等进行疏通，影响抛丸机生产效率。现有技术中解决此缺陷是靠定期将弹丸取出后进行筛除出小直径的弹丸和渣杂，但这种方式依然较为麻烦，且需要停机操作。

另外，现有抛丸机在抛丸方向固定，对管件表面的撞击不均匀，会出现漏击区域；抛丸机在工作时，撞击工件表面会产生大量的灰尘，容易影响工件表面处理效果且粉尘外泄后降低了环境卫生性，虽然现有技术中出现了一些增加简单的过滤结构进行除尘，但除不仅尘效率较低，而且需要经常清洗更换滤芯。

发明内容

本发明要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种一体式直埋保温管内钢管表面抛丸除锈设备。

为解决上述技术问题，本一体式直埋保温管内钢管表面抛丸除锈设备包括设备结构钢架，分别设置在所述设备结构钢架上的抛丸除锈装置、钢管输送装置、弹丸筛选装置、弹丸收集装置和弹丸除尘装置，其中，所述抛丸除锈装置包括上部的抛丸工作腔、设置在所述抛丸工作腔内的一对喷丸机构，两所述喷丸机构倾斜对应；所述管道输送装置包括圆柱形的辊道输送架、设置在该辊道输送架上的输送辊轮、驱动所述输送辊轮转动的第一输送马达；所述弹丸筛选装置包括同轴设置的内筛筒和外筛筒，内、外筛筒上均布设有弹丸通孔，所述内筛筒上的弹丸通孔孔径小于外筛筒上的弹丸通孔孔径，内筛筒内设有分丸绞龙；所述弹丸收集装置包括循环弹丸收集腔和磨损弹丸收集腔；所述弹丸除尘装置包括除尘箱设置在所述除尘箱顶部的吸尘马达和排风道、设置在吸尘箱内部的分风集尘机构；所述设备结构钢架上设有弹丸输送机构、第二输送马达、反转马达和吸风通道；所述喷丸机构与循环弹丸收集腔通过所述弹丸输送机构连接，所述辊道输送架穿设在抛丸工作腔中央、并位于两喷丸机构之间，辊道输送架一端通过曲臂与所述第二输送马达的输出轴相连接，所述外筛筒设置在抛丸工作腔和循环弹丸收集腔之间，内、外筛筒一端通过反转机构与所述反转马达的输出轴相连接，所述分丸绞龙通入所述磨损弹丸收集腔，所述除尘箱通过吸风通道与所述抛丸工作腔相连接。如此设计，使用时，抛丸除锈装置用于对内钢管表面进行装机除锈、钢管输送装置用于运载内钢管进出抛丸工作腔，弹丸筛选装置用于对弹丸进行筛选并分类至弹丸收集装置，利用弹丸尺寸设置内外筛筒的筛孔大小，将磨损严重的弹丸分出、合格弹丸继续循环上料，弹丸除尘装置用于将除锈过程中抛丸工作腔内产生的锈尘吸出，以防止工作腔内锈尘积累，影响设备的持续运行。