[发明专利]一体式直埋保温管内钢管表面抛丸除锈设备

权利要求书

1.一种一体式直埋保温管内钢管表面抛丸除锈设备，其特征是：包括设备结构钢架(1)，分别设置在所述设备结构钢架(1)上的抛丸除锈装置(2)、钢管输送装置(3)、弹丸筛选装置(4)、弹丸收集装置(5)和弹丸除尘装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一体式直埋保温管内钢管表面抛丸除锈设备，其特征是：所述抛丸除锈装置(2)包括上部的抛丸工作腔(21)、设置在所述抛丸工作腔(21)内的一对喷丸机构(22)，两所述喷丸机构(22)倾斜对应；

所述管道输送装置(3)包括圆柱形的辊道输送架(31)、设置在该辊道输送架(31)上的输送辊轮(32)、驱动所述输送辊轮(31)转动的第一输送马达(33)；

所述弹丸筛选装置(4)包括同轴设置的内筛筒(41)和外筛筒(42)，内、外筛筒(41、42)上均布设有弹丸通孔，所述内筛筒(41)上的弹丸通孔孔径小于外筛筒(42)上的弹丸通孔孔径，内筛筒(41)内设有分丸绞龙(43)；

所述弹丸收集装置(5)包括循环弹丸收集腔(51)和磨损弹丸收集腔(52)；

所述弹丸除尘装置(6)包括除尘箱(61)设置在所述除尘箱(61)顶部的吸尘马达(62)和排风道(63)、设置在吸尘箱(61)内部的分风集尘机构(64)；

所述设备结构钢架(1)上设有弹丸输送机构(11)、第二输送马达(12)、反转马达(13)和吸风通道(14)；所述喷丸机构(22)与循环弹丸收集腔(51)通过所述弹丸输送机构(11)连接，所述辊道输送架(31)穿设在抛丸工作腔(21)中央、并位于两喷丸机构(22)之间，辊道输送架(31)一端通过曲臂与所述第二输送马达(12)的输出轴相连接，所述外筛筒(42)设置在抛丸工作腔(21)和循环弹丸收集腔(51)之间，内、外筛筒(41、42)一端通过反转机构与所述反转马达(13)的输出轴相连接，所述分丸绞龙(43)通入所述磨损弹丸收集腔(52)，所述除尘箱(61)通过吸风通道(14)与所述抛丸工作腔(21)相连接。

3.根据权利要求1或2所述的一体式直埋保温管内钢管表面抛丸除锈设备，其特征是：所述弹丸输送机构(11)包括固定在所述设备结构钢架(1)上丸腔(111)、提升机构(112)、输送机构(113)。

4.根据权利要求2或3所述的一体式直埋保温管内钢管表面抛丸除锈设备，其特征是：所述上丸腔(111)通过提升机构与所述循环弹丸收集腔(51)相连接，上丸腔(111)输送机构(113)与所述喷丸机构(22)相连接。

5.根据权利要求2所述的一体式直埋保温管内钢管表面抛丸除锈设备，其特征是：所述辊道输送架(31)由若干延长度方向同轴心布置的若干环架(311)和沿轴线方向等距焊接连接所述环架(311)外周的四条梁架(312)构成，所述输送辊轮(32)依次在所述梁架(312)上、并位于相邻两环梁(311)之间。

6.根据权利要求5所述的一体式直埋保温管内钢管表面抛丸除锈设备，其特征是：所述输送辊轮(32)包括一排主动输送辊(321)和三排从动输送辊(322)，其中所述主动输送辊(321)通过联轴器(34)依次首尾相连。

7.根据权利要求2所述的一体式直埋保温管内钢管表面抛丸除锈设备，其特征是：所述吸风马达(62)的输出轴连接有吸风扇(621)，该吸风扇(621)设置在除尘箱(61)内的底部。

8.根据权利要求6所述的一体式直埋保温管内钢管表面抛丸除锈设备，其特征是：所述分风集尘机构(64)包括所述分流板(641)和除尘袋(642)，其中所述分流板(641)设置在所述吸风扇(621)上方，所述除尘袋(642)设置所述分流板(641)上方。

9.根据权利要求1至8任一项所述的一体式直埋保温管内钢管表面抛丸除锈设备，其特征是：所述反转机构包括啮合在所述内、外筛筒(41、42)之间啮合的传动齿轮(131)和支撑齿轮(132)，所述传动齿轮(131)固定在所述反转马达(13)的输出轴上。