[发明专利]铜排热缩管的加工工艺及采用该加工工艺的铜排热缩管

说明书

本发明公开了一种铜排热缩管的加工工艺及采用该加工工艺的铜排热缩管，适用于对高、低压开关柜内产品的铜排的热缩管加工。本发明按照所选取铜排的结构类型、宽度及有效长度尺寸，选择合适直径的热缩管；按照所选取铜排的有效长度尺寸，将热缩管切割为若干段；利用扣孔器将每段热缩管上对应绝缘子和传感器处进行开孔处理；每段铜排表面处理后套入相应的热缩管内；采用电热鼓风干燥箱对已套装在每段铜排上的每段热缩管进行加热收缩。

技术领域

本发明涉及热缩套管加工领域，具体涉及一种铜排热缩管的加工工艺及采用该加工工艺的铜排热缩管。

背景技术

铜排热缩套管是热缩管的一种，主要用于电气柜、开关柜、变电站等场所中的铜排绝缘防护。现有热缩管加工方法有：电吹风、液化气喷枪或工业电热风枪加热热缩管收缩。而采用电吹风或液化气喷枪时，只能从一端向另一端均匀加热或从中间向两端均匀加热至母排热缩管收缩，若从两端向中间加热，易造成空气鼓包现象。采用工业电热风枪时，需要边移动边加热，不可过于靠近套管表面或集中在一处加热，否则会产生薄厚不均或烧伤套管。

因此，目前对于热缩管加工过程中，易造成空气鼓包现象，产生薄厚不均，烧伤套管的问题，尚缺乏有效的解决方案。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本公开提供了一种铜排热缩管的加工工艺及采用该加工工艺的铜排热缩管，适用于对高、低压开关柜内产品的铜排的热缩管加工。

本公开所采用的技术方案是：

本公开提供一种铜排热缩管的加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：

(1)按照所选取铜排的结构类型、宽度及有效长度尺寸，选择合适直径的热缩管；

(2)按照所选取铜排的有效长度尺寸，将热缩管切割为若干段；

(3)利用扣孔器将每段热缩管上对应绝缘子和传感器处进行开孔处理；

(4)每段铜排表面处理后套入相应的热缩管内；

(5)对已套装在每段铜排上的每段热缩管进行加热收缩。

进一步的，所述步骤(1)中，根据所选取铜排的宽度和有效长度，计算所选取铜排的截面积，将铜排的截面积转化为圆的直径，按照圆的直径，选择内部直径最接近圆的直径的热缩管。

进一步的，所述步骤(2)中，每段热缩管的长度比铜排短35-40mm。

进一步的，所述步骤(4)中，铜排表面抛光，清洗擦拭干净后，将铜排套入相应的热缩管内。

进一步的，所述步骤(5)中，采用电热鼓风干燥箱对已套装在每段铜排上的每段热缩管进行加热收缩，设置电热鼓风干燥箱加热温度；在套装热缩管的铜排放入电热鼓风干燥箱前，先对电热鼓风干燥箱进行加热处理，待电热鼓风干燥箱温度达到80℃后，将套装热缩管的铜排放入电热鼓风干燥箱内，套装热缩管的铜排在电热鼓风干燥箱内加热28-32分钟后，将电热鼓风干燥箱温度升高5℃，套装热缩管的铜排在电热鼓风干燥箱内保温4-5分钟后，取出套装热缩管的铜排，则铜排上套装热缩管加工工作完成。

进一步的，所述步骤(5)中，对于套装在10kV铜排上的热缩管加热热缩时，电热鼓风干燥箱加热温度设置为160℃。

进一步的，所述步骤(5)中，对于套装在35kV铜排上的热缩管加热热缩时，电热鼓风干燥箱加热温度设置为160℃。

进一步的，所述步骤(5)中，对于套装在直径80mm以下的低压铜排上的热缩管加热热缩时，电热鼓风干燥箱加热温度设置为156℃；对于套装在直径80mm以上的低压铜排上的热缩管加热热缩时，电热鼓风干燥箱加热温度设置为160℃。

进一步的，所述步骤(5)中，采用热缩喷枪对每段热缩管进行均匀加热热缩加工。