[发明专利]铜排热缩管的加工工艺及采用该加工工艺的铜排热缩管

权利要求书

1.一种铜排热缩管的加工工艺，其特征是，包括以下步骤：

(1)按照所选取铜排的结构类型、宽度及有效长度尺寸，选择合适直径的热缩管；

(2)按照所选取铜排的有效长度尺寸，将热缩管切割为若干段；

(3)利用扣孔器将每段热缩管上对应绝缘子和传感器处进行开孔处理；

(4)每段铜排表面处理后套入相应的热缩管内；

(5)对已套装在每段铜排上的每段热缩管进行加热收缩。

2.根据权利要求1所述的铜排热缩管的加工工艺，其特征是，所述步骤(1)中，根据所选取铜排的宽度和有效长度，计算所选取铜排的截面积，将铜排的截面积转化为圆的直径，按照圆的直径，选择内部直径最接近圆的直径的热缩管。

3.根据权利要求1所述的铜排热缩管的加工工艺，其特征是，所述步骤(2)中，每段热缩管的长度比铜排短35-40mm。

4.根据权利要求1所述的铜排热缩管的加工工艺，其特征是，所述步骤(4)中，铜排表面抛光，清洗擦拭干净后，将铜排套入相应的热缩管内。

5.根据权利要求1所述的铜排热缩管的加工工艺，其特征是，所述步骤(5)中，采用电热鼓风干燥箱对已套装在每段铜排上的每段热缩管进行加热收缩，设置电热鼓风干燥箱加热温度；在套装热缩管的铜排放入电热鼓风干燥箱前，先对电热鼓风干燥箱进行加热处理，待电热鼓风干燥箱温度达到80℃后，将套装热缩管的铜排放入电热鼓风干燥箱内，套装热缩管的铜排在电热鼓风干燥箱内加热28-32分钟后，将电热鼓风干燥箱温度升高5℃，套装热缩管的铜排在电热鼓风干燥箱内保温4-5分钟后，取出套装热缩管的铜排，则铜排上套装热缩管加工工作完成。

6.根据权利要求5所述的铜排热缩管的加工工艺，其特征是，所述步骤(5)中，对于套装在10kV铜排上的热缩管加热热缩时，电热鼓风干燥箱加热温度设置为160℃。

7.根据权利要求5所述的铜排热缩管的加工工艺，其特征是，所述步骤(5)中，对于套装在35kV铜排上的热缩管加热热缩时，电热鼓风干燥箱加热温度设置为160℃。

8.根据权利要求5所述的铜排热缩管的加工工艺，其特征是，所述步骤(5)中，对于套装在直径80mm以下的低压铜排上的热缩管加热热缩时，电热鼓风干燥箱加热温度设置为156℃；对于套装在直径80mm以上的低压铜排上的热缩管加热热缩时，电热鼓风干燥箱加热温度设置为160℃。

9.根据权利要求1所述的铜排热缩管的加工工艺，其特征是，所述步骤(5)中，采用热缩喷枪对每段热缩管进行均匀加热热缩加工。

10.一种铜排热缩管，其特征是，采用如权利要求1至9中任一项所述的铜排热缩管的加工工艺得到。