[发明专利]一种废气净化工艺及净化系统

说明书

本发明公开了一种废气净化工艺及净化系统，包括通过烟气管道依次连通的焚烧炉、袋式除尘器、烟气换热器的高温段、预冷器、洗涤塔、烟气换热器的低温段以及烟囱，焚烧炉与袋式除尘器之间还设置有粉体喷射机构，粉体喷射机构的喷嘴设置于管道内，洗涤塔内部从下往上依次设置有填料层、碱液喷淋器、二次碱液喷淋器、水雾喷淋器、除雾器。本发明通过对烟气依次进行喷消石灰和活性炭、过滤、降温、喷碱液、喷二次碱液、喷水雾、除雾以及升温，可有效地除去烟气的酸性气体、二噁英以及重金属，且操作简单，使排放指标能够大大低于环保标准水平，同时还采用烟气换热器，有效地利用了烟气的余热，提高了热量利用效率并有效地降低了废气处理的成本。

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，特别是一种废气净化工艺及净化系统。

背景技术

我国生活垃圾具有量大、成分复杂、肮脏等特点，其有机物质在垃圾贮藏坑内易受到微生物的作用而腐烂发酵，产生一定量的氨、硫化氢、有机胺、甲烷等既有异味又有害的气体。在好氧和厌氧条件下，其恶臭气体主要成分分别为氨和H2S。焚烧处理时，由于我国生活垃圾热值较低，需要掺加煤粉燃烧。另外，由于生活垃圾成分复杂，焚烧处理过程中将不可避免地产生二次污染，特别是二噁英、重金属等，导致焚烧烟气无法达标排放，污染环境，危害人体健康。

为了利用生活垃圾或工业垃圾等有机废物中的热量，废物焚烧领域已有一系列众所周知的处理模式，如采用高温分解，气化。一般来说，废物的热量利用始终主要在焚烧装置，尤其是装备有焚烧炉的焚烧装置中实现的。对待这类焚烧装置中产生的废气，现有技术中大多要设有除尘和脱硫等废气净化设施来进行除尘和脱硫，但现有技术中除尘和脱硫的效率不高，同时进行净化废气的成本也高。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种废气净化工艺及净化系统，可提高废气的除尘以及脱硫的效率，同时可有效地降低废气净化的成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种废气净化工艺，包括以下步骤：

S1、向焚烧炉排放的烟气同时喷洒消石灰粉以及活性炭粉，利用消石灰粉可与烟气中的酸性气体进行反应，使烟气中酸性气体降至60％-70％，利用活性炭粉吸附烟气中的粉尘，使烟气中的二噁英以及重金属降至50％-60％；

S2、过滤喷晒过消石灰粉以及活性炭粉的烟气，剩余的消石灰以及活性炭粉会附在袋式除尘器的滤袋上形成滤饼，利用剩余的消石灰与烟气中的酸性气体再发生反应，使烟气中酸性气体降至50％-60％，利用剩余的活性炭粉以及滤袋再吸附烟气中的粉尘，使烟气中的二噁英以及重金属降至5％-10％；

S3、过滤后的烟气进行降温，使烟气的温度从170℃-180℃降至70℃-80℃；

S4、对降温后的烟气依次喷淋碱液、二次碱液以及水雾，并对烟气进行除雾，利用碱液以及二次碱液与烟气中酸性气体发送充分反应，使烟气中酸性气体降至0.1-1％，利用水雾除去烟气中夹带的盐溶液，利用除雾方式去除烟气中的液滴并使烟气中的二噁英以及重金属降至0.1％-1％，经过喷淋，烟气温度从70℃-80℃会降至65℃-75℃；

S5、对净化后的烟气进行升温，降低净化后的烟气水分，使净化后的烟气温度从65℃-75℃升温至125℃-138℃；

S6、将升温以及净化后的烟气排放。

进一步，所述步骤S5升温过程中通过采用烟气换热器，使净化的烟气与步骤S3中的烟气进行换热。

进一步，步骤S4中的二次碱液从洗涤塔的底端抽取。

一种废气净化系统，包括通过烟气管道依次连通的焚烧炉、袋式除尘器、烟气换热器的高温段、预冷器、洗涤塔、烟气换热器的低温段以及烟囱；