[发明专利]高牢固度环保热转印印花工艺

说明书

本发明公开了一种高牢固度环保热转印印花工艺。所述高牢固度环保热转印印花工艺包括以下工艺步骤：Ⅰ.设计印刷图案，并按照所设计的印刷图案，通过印花机将热转印墨水印刷到转印纸上；Ⅱ.通过常规的热转印工艺，将上述转印纸上的印刷图案转移到织物上，制得印花织物面料；所述热转印墨水按质量百分比计，其原料包括：15‑35％分散染料色浆、20‑40％高分子聚合物乳液、0.2‑1％表面活性剂、20‑40％吸湿剂、0.01‑0.5％防腐剂、0.1‑0.5％pH调节剂、余量为水。本发明能实现热转印印花工序的清洁生产，实现工业污水零排放目标，且印制效果良好，能有效地改善分散染料在织物面料上的印染色牢度以及防止分散染料在尼龙织物面料的色迁移，各项性能均符合市场使用要求。

技术领域

本发明涉及印染技术领域，具体涉及一种高牢固度环保热转印印花工艺。

背景技术

随着喷墨技术的快速发展，喷墨印花已成为印染行业的新生力量，并受到人们的广泛关注。喷墨印花工艺可分为两种：第一种先对织物表面进行预处理，然后通过喷墨打印直接将图案喷印在织物上；第二种则是先将图案喷墨印刷在专门的转印纸上，然后将印有图案的转印纸面与织物表面接触，通过施加一定的压力和温度将图案转移至织物表面。第一种方法存在工序多、工艺复杂、生产效率较低以及转移效果较差等缺点，而第二种方法(即喷墨热转印工艺)是以热转印纸为载体的，具有图案转印清晰完整、生产效率明显提高等特点，目前已成为应用最广泛的喷墨印花技术。

热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷(分辨率达300dpi)，将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产。转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。但由于该工艺技术含量较高，许多材料均需进口。与传统印花工艺相比，喷墨热转印技术可用计算机精确控制墨量，从而减少了成本、降低了环境污染，是一种绿色印花技术。喷墨热转印墨水是喷墨印花工艺的关键，而墨水的性能直接影响到喷墨印花产品的最终质量。喷墨工艺要求喷墨热转印墨水必须具有超细的细度，以防止堵塞喷嘴；同时要求墨水中的着色剂能受热升华，易从转印纸表面转移至织物表面。传统的着色剂一般分为染料和颜料两种，颜料着色力强，但存在分散困难、纤维亲和力较差等问题，故需加入胶粘剂来增强颜料粒子对织物的附着力，而这极易导致喷头堵塞。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，本发明提供了一种高牢固度环保热转印印花工艺。

一种高牢固度环保热转印印花工艺，包括以下工艺步骤：

Ⅰ.通过印花机将热转印墨水印刷到转印纸上；

Ⅱ.将步骤Ⅰ中所得转印纸通过常规的热转印工艺，将印刷图案转移到织物上，制得印花织物面料。

所述热转印墨水按质量百分比计，其原料包括：15-35％分散染料色浆、20-40％高分子聚合物乳液、0.2-1％表面活性剂、20-40％吸湿剂、0.01-0.5％防腐剂、0.1-0.5％pH调节剂、余量为水。

所述吸湿剂包括丙二醇、异丙醇、甘油、乙二醇、尿素、二甘醇丁醚、氧代二乙二醇、丁内酰胺、N-甲基-2-吡咯烷酮中的一种或多种。

所述防腐剂包括山梨酸钾、对羟基苯甲酸乙酯、对羟基苯甲酸丙酯、对羟基苯甲酸丁酯中的一种或多种。

所述pH调节剂包括柠檬酸、硫酸铵、氯化铵、三醇胺、二乙醇胺、氢氧化钠、2-氨基乙醇、酒石酸钠、多聚磷酸钠、柠檬酸钠中的一种或多种。

所述分散染料色浆由以下质量百分比的原料制备而成：15-35％分散染料、5-25％分散剂、0.5-5％分散助剂、余量为水。