[发明专利]新材料领域从多种类醋酸废液回收精制醋酸的系统及方法

说明书

本发明提供新材料领域从多种类醋酸废液回收精制醋酸的系统及方法，系统包括一效蒸发器、二效蒸发器、萃取塔和精馏塔，一效蒸发器浓缩液出口与二效蒸发器入口连接，一效蒸发器二次蒸汽出口与二效蒸发器传热介质入口连接，二效蒸发器传热介质出口和二效蒸发器二次蒸汽出口与精馏塔进料口连接，萃取塔萃取相出口与精馏塔进料口连接。方法包括将含有重杂组分的原料送至一效蒸发器进行蒸发，浓缩液送至二效蒸发器，二次蒸汽作为二效蒸发器热源；冷凝的二次蒸汽送入精馏塔中共沸精馏；不含有重杂组分的原料一部分进行萃取；另一部分原料和萃取相送入精馏塔中共沸精馏，该系统及方法可从不同种类醋酸废液中回收醋酸，系统设备投资少，能耗低。

技术领域

本发明属于醋酸回收精制技术领域，尤其是涉及新材料领域从多种类醋酸废液回收精制醋酸的系统及方法。

背景技术

醋酸是重要的化工原料也是一种优良的有机溶剂，广泛应用于化工、轻纺、医药等工业等领域。而许多化工生产环节中会产生醋酸废水，醋酸废水的来源不同，其组成不同，有些生产环节产生的是含有沸点比醋酸高的重杂组分的醋酸废水，而有些产生的是稀醋酸，对于稀醋酸来说，要回收醋酸需要脱除水分，而对于含有重杂组分的醋酸废水还需要脱除其中的重杂组分。

醋酸的沸点高于水，但与水接近，相对挥发度不大，因此一般需要通过精馏的方法除去水，醋酸脱水通常采用普通精馏或共沸精馏，若采用普通精馏要得到高纯度的醋酸，需要较多的塔板数和较大的回流比，设备投资高，且产生很大的能耗，共沸精馏通过使共沸剂与水形成共沸物，改变水与醋酸的相对挥发度，使精馏所需塔板数降低，回流比减小，节约部分能耗，但是对于原料中醋酸浓度较低时，所需共沸剂的用量增加，精馏塔负荷增加，系统能耗仍很大。此外，对于含有重杂组分的醋酸废水，分离重杂组分的过程也会产生较大的能耗。

因此，需要一种可以从不同种类醋酸废液中分离回收精制醋酸的系统及方法，整个醋酸回收精制系统的设备投资少，回收精制过程系统能耗低。

发明内容

本发明要解决的问题是提供新材料领域从多种类醋酸废液回收精制醋酸的系统及方法，可从不同种类醋酸废液中分离回收精制醋酸，整个回收精制系统的设备投资少，系统能耗低。

为解决上述技术问题，本发明的一个目的是提供新材料领域从多种类醋酸废液回收精制醋酸的系统，包括一效蒸发器、二效蒸发器、萃取塔和第一精馏塔，一效蒸发器设有浓物料进料口，一效蒸发器的浓缩液出口与二效蒸发器的物料入口连接，一效蒸发器的二次蒸汽出口与二效蒸发器的传热介质入口连接，二效蒸发器的传热介质出口和二效蒸发器的二次蒸汽出口与第一精馏塔的进料口连接，萃取塔设有稀物料入口，萃取塔的萃取相出口与第一精馏塔的进料口连接，优选的，一效蒸发器为降膜蒸发器，优选的，二效蒸发器为强制循环蒸发器。

技术方案中，优选的，还包括分相器和回流罐，第一精馏塔的塔顶气相采出口与分相器的入口连接，分相器的油相出口与回流罐连接，回流罐与第一精馏塔的回流入口和萃取塔的进料口连接。

技术方案中，优选的，还包括第二精馏塔，分相器的水相出口与第二精馏塔的进料口连接，第二精馏塔的塔顶气相采出口与分相器的入口连接。

技术方案中，优选的，一效蒸发器包括一效换热器和一效蒸发室，二效蒸发器包括二效换热器、二效蒸发室和冷凝器，一效换热器与一效蒸发室连通，一效蒸发室的二次蒸汽出口与二效换热器连通，二效换热器与二效蒸发室连通，二效蒸发室的二次蒸汽出口与冷凝器的入口连接，一效蒸发室的浓缩液出口和冷凝器的出口与第一精馏塔的进料口连接。

本发明的另一目的是提供新材料领域从多种类醋酸废液回收精制醋酸的方法，包括：

第一步、将含有重杂组分的原料送至一效蒸发器进行蒸发，产生的浓缩液送至二效蒸发器进行蒸发，并将一效蒸发器产生的二次蒸汽作为二效蒸发器的热源；

第二步、将冷凝后的一效蒸发器和二效蒸发器的二次蒸汽送入第一精馏塔中加入共沸剂进行共沸精馏操作；