[发明专利]一种可提高含钴墨水发色效果的陶瓷墨水及其制备方法、使用方法

说明书

本发明公开了一种可提高含钴墨水发色效果的陶瓷墨水，其主要包括熔块粉料、溶剂、表面活性剂、分散剂；本发明通过熔块粉料、溶剂、分散剂、表面活性剂、防沉剂的合理配比，得到了性能优良的陶瓷墨水，采用本发明的陶瓷墨水，可有效提升含钴墨水的发色效果；本发明的陶瓷墨水配方结构合理，其粘度、密度、表面张力等性质稳定，能够适用于各种陶瓷生产过程；同时本发明还公开了上述可提高含钴墨水发色效果的陶瓷墨水的制备方法与使用方法。

技术领域

本发明属于陶瓷色料制备领域，尤其涉及一种可提高含钴墨水发色效果的陶瓷墨水及其制备方法。

背景技术

陶瓷喷墨打印技术的出现，为瓷砖的表面装饰带来了颠覆性的改变。瓷砖的表面装饰技术经历了丝网印花、辊筒印花、再到现在的喷墨打印技术，而随着喷墨打印技术在我国的快速发展和普及，陶瓷喷墨打印时代正式到来。与丝网印花和辊筒印花技术相比，喷墨打印技术是一种无印版、无接触、无压力的打印技术。设计、调图全部采用电脑技术处理，无需制版，大大提高生产效率和极大地提高了瓷砖图案的丰富性，且节能环保。且喷墨打印技术所使用的喷头可使喷墨打印精度达到360dpi，使图案花色更加丰富立体，这些优势都是丝网印花、辊筒印花技术无法比拟的。

随着国产陶瓷墨水技术的快速提升。市场的需求、技术的进步，深色砖、大墨量成为市场主流。一般而言，深色版面的砖用蓝色墨水和黑色墨水比较多，而蓝色和黑色墨水色料主要成分是含钴物质。而氧化钴价格高企，导致陶瓷企业生产成本较高；已有学者对降低墨水中氧化钴的含量、提升发色效果进行了研究。一种方法是在含钴墨水中添加超细二氧化硅材料，从而提高发色效果。然而，超细二氧化硅在高温下粘度高，在烧成过程中很容易导致料浆触变和釉裂，瓷砖产品出现缺陷。

还有一种方法是降低含钴墨水的施加量，通过在装饰墨水层上再加盖一层助色花釉，从而提高墨水的发色强度的方法，降低含钴墨水的使用量。然而这种方法需要在瓷砖生产工艺上多加一道布施助色花釉的工序，步骤相比喷墨打印繁琐，制版耗时耗材，釉料浪费较大。

综上所述，有必要开发对含钴墨水的发色效果提升技术进行更加深入的研究。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种可提高含钴墨水发色效果的陶瓷墨水，其可显著提升含钴墨水的发色效果；且粘度、表面张力、密度适宜，可广泛应用在各种陶瓷的生产过程当中。

本发明还要解决的技术问题在于，提供一种上述可提高含钴墨水发色效果的陶瓷墨水的制备方法，其方法简单，可选原料范围广，成本低。

本发明还要解决的技术问题在于，提供一种上述可提高含钴墨水发色效果的陶瓷墨水的使用方法，其可简化陶瓷生产工艺，大幅节约生产成本。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种可提高含钴墨水发色效果的陶瓷墨水，其按照重量份数计主要包括：熔块粉料20-50份，溶剂40-80份，分散剂3-10份，表面活性剂0.1-3份，防沉剂0-0.5份；

其中，所述熔块粉料主要由以下重量份的原料制备而成：二氧化硅10-48份，氧化镁0-2份，氧化锌0.1-5份，氧化钡0.1-3份；

所述熔块粉料的制备方法为：将各原料按照配比混合均匀后在1150-1250℃下烧成，烧成后破碎得到熔块粉料。

作为上述技术方案的改进，所述熔块粉料的制备原料中含有二氧化硅30-45份，所述二氧化硅为纳米级二氧化硅。

作为上述技术方案的改进，所述溶剂选自酯类溶剂、烃类溶剂、醚类溶剂中的一种或组合；

其中，所述酯类溶剂选自肉豆蔻酸酯、油酸甲酯、环氧脂肪酸甲酯、丙二醇二醋酸酯中的一种或组合；所述醚类溶剂选自二丙二醇甲醚、二乙二醇丁醚中的一种或组合；所述烃类溶剂选自C13-C15链烷烃、C14-C16链烷烃、C15-C19链烷烃中的一种或组合。