[发明专利]一种轮毂铸锻设备的铸锻方法有效
| 申请号： | 201811281202.2 | 申请日： | 2018-10-31 |
| 公开（公告）号： | CN109201988B | 公开（公告）日： | 2019-12-17 |
| 发明（设计）人： | 覃芬兰 | 申请（专利权）人： | 南京联科镀膜包装材料有限公司 |
| 主分类号： | B21J5/02 | 分类号： | B21J5/02;B22C9/28 |
| 代理公司： | 11572 北京卓特专利代理事务所(普通合伙) | 代理人： | 段宇 |
| 地址： | 211299 江苏省*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 顶模组件 轮毂 铸造 移动板 锻造 铸锻 铸锻设备 旋转杆 复位 转动 轮毂铸造 生产效率 移动 重复 底模 模锻 卸料 冷却 | ||
1.一种轮毂铸锻设备的铸锻方法，其特征在于：所述铸锻设备包括一铸造顶模组件(2)、一锻造顶模组件(3)、两个相对布置的移动板，铸造顶模组件(2)和锻造顶模组件(3)位于移动板的上方并通过一旋转杆(1)连接，每个移动板上并列设置有两个铸锻底模，在每个移动板的外侧设置有一将铸锻完成轮毂从铸锻底模内取出的卸料机构，铸造顶模组件(2)包括铸造顶模和推动铸造顶模上下移动的铸造缸，锻造顶模组件(3)包括锻造顶模和推动锻造顶模上下移动的锻造缸；所述铸锻方法包括以下步骤：
步骤S1，铸造顶模组件(2)对其中一个移动板上的其中一个铸锻底模进行轮毂铸造时，锻造顶模组件(3)对另外一个移动板上的其中一个铸锻底模进行轮毂的模锻；
步骤S2，两个移动板(41、42)分别移动一定距离，同时，旋转杆转动180度，铸造顶模组件(2)和锻造顶模组件(3)的相对位置进行互换，其中一个移动板上的其中一个铸锻底模上的铸造轮毂进行冷却，锻造顶模组件(3)对其中一个移动板上的另外一个铸锻底模进行轮毂模锻，同时，靠近另外一个移动板处的卸料机构对另外一个移动板上的其中一个铸锻底模内锻造完成的轮毂进行卸料，铸造顶模组件(2)对另外一个移动板上的另外一个铸锻底模进行轮毂铸造；
步骤S3，两个移动板(41、42)分别复位，锻造顶模组件(3)对其中一个移动板上的其中一个铸锻底模进行轮毂锻造，靠近其中一个移动板处的卸料机构对其中一个移动板上的另外一个铸锻底模内锻造完成的轮毂进行卸料，铸造顶模组件(2)对另外一个移动板上的其中一个铸锻底模进行轮毂铸造，另外一个移动板上的另外一个铸锻底模内的铸造轮毂进行冷却；
步骤S4，两个移动板(41、42)又分别移动一定距离，同时，旋转杆(1)继续转动180度，靠近其中一个移动板处的卸料机构对其中一个移动板上的其中一个铸锻底模内锻造完成的轮毂进行卸料，铸造顶模组件(2)对其中一个移动板上的另外一个铸锻底模进行轮毂铸造，另外一个移动板上的其中一个铸锻底模内的铸造轮毂进行冷却，锻造顶模组件(3)对另外一个移动板上的另外一个铸锻底模进行轮毂模锻；
步骤S5，两个移动板(41、42)分别复位，重复步骤S1，同时，其中一个移动板上的另外一个铸锻底模内的铸造轮毂进行冷却，靠近另外一个移动板处的卸料机构对另外一个移动板上的另外一个铸锻底模内锻造完成的轮毂进行卸料；
步骤S6，重复步骤S2至S5。
2.根据权利要求1所述的轮毂铸锻设备的铸锻方法，其特征在于：所述旋转杆(1)通过一旋转缸带动。
3.根据权利要求1所述的轮毂铸锻设备的铸锻方法，其特征在于：所述移动板的两侧分别设置有一移动缸，移动缸的输出端和移动板的侧壁连接，移动板滑动设置于底座之上，底座的两端分别开设有限位孔，移动板上与限位孔对应处开设有限位槽，在底座的下方设置有定位缸，定位缸的活塞杆伸出时穿过限位孔后插入限位槽内。
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