[发明专利]一种超大型变截面索塔钢筋部品制作方法

权利要求书

1.一种超大型变截面索塔钢筋部品制作方法，其特征在于：沿水平横向按照设计间距布置箍筋(1)，在箍筋(1)上按照设计间距绑扎沿水平纵向布置的纵筋，分别沿弯折棱边的轴向和周向对箍筋(1)与弯折棱边交点处进行弯折，使之形成一环对应索塔结构的下大上小的变截面钢筋网片，将按照上述流程绑扎好对应索塔同一节段的不同大小的钢筋网片依次套装在一起，通过拉勾筋(4)绑扎固定成完整的一节钢筋部品；

所述的弯折棱边指箍筋(1)上对应索塔同一条竖向棱边的点的连线。

2.如权利要求1所述的一种超大型变截面索塔钢筋部品制作方法，其特征在于：在箍筋(1)上按照设计间距绑扎沿水平纵向布置的纵筋的方法为：按设计间距在箍筋(1)上对应该节索塔平直端面的位置绑扎平直纵筋(2)，待箍筋(1)完成轴向方向的弯折后，在箍筋(1)上对应弯折棱边的位置绑扎棱边纵筋(3)。

3.如权利要求2所述的一种超大型变截面索塔钢筋部品制作方法，其特征在于：分别沿弯折棱边的轴向和周向对箍筋(1)与弯折棱边交点处进行弯折的方法为：完成平直纵筋(2)的绑扎后，先对箍筋(1)与弯折棱边交点处进行沿弯折棱边轴向方向的弯折，再对箍筋(1)与弯折棱边交点处进行沿弯折棱边周向方向的弯折。

4.如权利要求3所述的一种超大型变截面索塔钢筋部品制作方法，其特征在于：对箍筋(1)与弯折棱边交点处进行沿弯折棱边轴向方向的弯折的方法包括以下步骤：1)、将对应该节索塔顺桥向端面最中间的平直面的箍筋(1)部分作为第一水平基准面(a)，对第一水平基准面(a)进行固定；

2)、将第一水平基准面(a)两侧的待弯折的箍筋(1)部分作为第一水平翻转面(b)，沿第一水平基准面(a)和第一水平翻转面(b)连接处的第一弯折棱边(e)的轴向方向对第一水平翻转面(b)进行弯折，使第一水平翻转面(b)内的箍筋(1)与第一弯折棱边(c)之间的夹角达到设计角度，在第一水平翻转面(b)内的箍筋(1)上绑扎平直纵筋(2)，在第一水平翻转面(b)与第一水平基准面(a)交界处绑扎棱边纵筋(3)；

3)、完成第一次轴向弯折后，将第一水平翻转面(b)作为第二水平基准面(c)，对第二水平基准面(c)进行固定，并以第二水平基准面(c)远离第一水平基准面(a)一侧的箍筋(1)部分作为第二水平翻转面(d)，进行沿第二水平基准面(c)与第二水平翻转面(d)交界处的第二弯折棱边(f)的轴向方向的弯折，依序进行，直至该片箍筋(1)全部完成轴向弯折。

5.如权利要求4所述的一种超大型变截面索塔钢筋部品制作方法，其特征在于：对箍筋(1)与弯折棱边交点处进行沿弯折棱边周向方向的弯折的方法包括以下步骤：1)、将完成所有轴向弯折工序的箍筋(1)中处于横向最外侧的部分作为第一竖直翻转面(A)，对处于两片第一竖直翻转面(A)之间的部分进行固定；

2)、将邻近第一竖直翻转面(A)且对应索塔节段平直面的箍筋(1)部分作为第一竖直基准面(B)，以第一竖直翻转面(A)与第一竖直基准面(B)之间的第三弯折棱边(E)为轴，沿其周向方向弯折第一竖直翻转面(A)，使第一竖直翻转面(A)与第一竖直基准面(B)的夹角符合设计要求；

3)、完成第一次周向弯折后，将第一竖直基准面(B)作为第二竖直翻转面(C)，以第二竖直翻转面(C)远离第一竖直翻转面(A)一侧的箍筋(1)部分作为第二竖直基准面(D)，进行沿第二竖直翻转面(C)和第二竖直基准面(D)交界处的第四弯折棱边(F)周向方向的弯折，依序进行，直至该片箍筋(1)全部完成周向弯折。

6.如权利要求1所述的一种超大型变截面索塔钢筋部品制作方法，其特征在于：使之形成一环对应索塔结构的下大上小的变截面钢筋网片的方法为：在绑扎平台上布置多个对应钢筋网片纵筋的钢筋套筒(5)，将两片经过轴向和周向弯折形成的半环形的半环钢筋网片吊立竖起，使半环钢筋网片内的纵筋伸入到对应的钢筋套筒(5)内，使两片半环钢筋网片对接形成整体的环状钢筋网片，将两片半环钢筋网片上对应的箍筋(1)连接处进行套筒连接或搭接连接。