[发明专利]一种显示模组的全贴合制作方法

权利要求书

1.一种显示模组的全贴合制作方法，所述显示模组包括第一基板和第二基板；其特征在于，所述全贴合制作方法包括以下步骤：

步骤1．涂布：对所述第一基板进行光学胶的涂布；

步骤2．对位贴合：先利用对位调整系统在水平面上对所述第一基板和第二基板进行对位；再对第一基板和第二基板进行贴合，并通过在垂直方向移动对位调整系统，将显示模组的厚度控制在规定的范围内；

步骤3．侧固化：利用固化装置对位于贴合工位的显示模组四边侧进行同时曝光固化；

在所述步骤3之后，将显示模组移出贴合工位，并对显示模组进行正面固化；

所述对位调整系统还具有上台板真空吸附装置和下台板真空吸附装置；在所述步骤2之后和步骤3之前，上台板真空吸附装置破真空、并抬升5~200 um。

2.根据权利要求1所述的显示模组的全贴合制作方法，其特征在于，所述固化装置包括沿显示模组四边侧周向布置的侧固光源，所述侧固光源为条状的LED光源；在所述步骤3中，四边侧的侧固光源位于显示模组的侧边并在高度上正对着光学胶层。

3.根据权利要求2所述的显示模组的全贴合制作方法，其特征在于，所述侧固光源为条状的LED光源；在所述步骤3中，所述侧固光源距离光学胶层侧边的距离为10~100mm，所述侧固光源的光强50~3000mw/cm²，所述侧固光源的照射固化温度＜60℃。

4.根据权利要求3所述的显示模组的全贴合制作方法，其特征在于，所述侧固光源距离光学胶层侧边的距离为40~60mm，所述侧固光源的光强2000~3000mw/cm²，所述侧固光源的照射固化温度为25~45℃。

5.根据权利要求1所述的显示模组的全贴合制作方法，其特征在于，在水平面上对第一基板和第二基板进行对位过程中：先使用摄像头拍取第一基板和第二基板上对应的对位识别，利用画像处理程序会自动测定偏移数据，并反馈位置调整驱动器进行自动调整位置。

6.根据权利要求1所述的显示模组的全贴合制作方法，其特征在于，所述上台板真空吸附装置破真空、并抬升5~50 um。

7.根据权利要求1所述的显示模组的全贴合制作方法，其特征在于，所述第一基板是屏幕盖板或者触摸屏，所述第二基板是显示屏。

8.根据权利要求1所述的显示模组的全贴合制作方法，其特征在于，所述第一基板是显示屏，所述第二基板是屏幕盖板或者触摸屏。