[发明专利]一种高强度模具底座及其制作方法

权利要求书

1.一种高强度模具底座，包括底座本体(3)，其特征在于，所述底座本体(3)的一侧外壁两端分别开设有水平设置的第一注胶槽(2)，且底座本体(3)的另一边外壁开设有水平设置的第二注胶槽(1)，所述第一注胶槽(2)的内部和第二注胶槽(1)的内部连通，所述底座本体(3)的一侧外壁开设有倾斜设置的注胶孔(4)，且注胶孔(4)的内部和第一注胶槽(2)内部连通，所述第一注胶槽(2)和第二注胶槽(1)相互交错连接。

2.根据权利要求1所述的一种高强度模具底座的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：原料准备，首先将准备好原料按照不同比例混合在一起，然后，将混合后的原料倒入搅拌机内部进行混合搅拌，使得不同的原料之间混合均匀；

S2：融化和冷却成型，将原料的混合物放在熔炉内融化形成流体，然后再将流体倒入成型模具的内部进行冷却成型，成型后进行退模，将成型块取出，成型块即为底座本体；

S3：空系和沟槽加工，将S2中的成型块通过固定夹具固定在加工台上，通过使用车床对成型块进行钻孔和挖槽；

S4：浇注，向第二浇注槽和第一注胶槽的内部注入加强材料，当槽内部的加强材料注满时，停止注胶，然后等待1-2小时，加强材料自然冷却凝固；

S5：淬火，对S4中浇注后的成型块放入到淬火机床的内部进行淬火处理；

S6：抛光打磨，将经过淬火处理后的成型块通过打磨机进行抛光打磨。

3.根据权利要求1所述的一种高强度模具底座，其特征在于，所述第一浇注槽(2)的一端位于成型块的内部，且第一浇注槽(2)的另一端和底座本体(6)的外壁位于同一竖直面。

4.根据权利要求2所述的一种高强度模具底座的制作方法，其特征在于，所述S3中的孔包括四个限位孔和四个螺纹孔，且四个孔分别位于成型块的顶端外壁四角，四个螺纹孔位于成型块的两侧外壁两端，限位孔和螺纹孔一一对应，限位孔的内部和螺纹孔的内部连通。

5.根据权利要求2所述的一种高强度模具底座的制作方法，其特征在于，所述S1中的搅拌机通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器，控制器为PLC控制器。

6.根据权利要求2所述的一种高强度模具底座的制作方法，其特征在于，所述S4中的加强材料为多种材料混合后融化制成的流体材料，其由以下重量百分含量的化学成分组成：Nb：0.1～0.6％；N：≤0.003％；Ti：0.02-0.3％，Ni：3～8％；Co：0.9-1.6％；Mo：0.8-1.3％；C：0.4～0.26％；Si：≤0.7％；Mn：≤0.3％；Cr：4～7％；W：0.8～16％；V：0.3～0.6％；S：0.01～0.026％，Fe：0.12-0.23％。