[发明专利]一种离心泵诱导轮的制造方法

权利要求书

1.一种离心泵诱导轮的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

(a)型壳制造；

(b)注液：将型壳夹装到浇注装置上，先下拉夹板，留出安装空间，将型壳的浇注口套住浇注管底面上的导液管，然后放松夹板，使夹板夹住型壳的底部，接着将熔化后的金属液向浇口杯内注入，金属液经中央浇管分配至各浇注管，经导液管流入型壳内；

(c)震荡：待金属液注入液达到型壳内腔容积的1/3～1/2时，停止加液，启动行程气缸，行程气缸带动推板做升降运动，当推板与中央浇管接触时，将中央浇管顶起，当推板与中央浇管脱离时，中央浇管下落，使得中央浇管上下往复运动，行程气缸运行5～10min后停止，启动驱动电机，驱动电机带动驱动杆转动，驱动杆带动L型摆动杆前后摆动，推杆受到L型摆动杆的推拉力，带动支撑板滑动在工作平台上，驱动电机运行5～10min后停止，继续加液；

(d)调整：待金属液注入液达到型壳内腔容积的4/5～9/10时，停止加液，再次启动驱动电机，使支撑板在工作平台上水平滑动，驱动电机运行3～5min后停止，继续加液，直至金属液充满型壳内腔；

(e)后处理：将型壳从浇注装置上取下，并密封型壳的浇注口，自然冷却至室温后去除型壳得到铸件，经冲洗、干燥后得到最终成品。

2.根据权利要求1所述的一种离心泵诱导轮的制造方法，其特征在于：步骤(b)在型壳与浇注管夹装之前，先对型壳进行预热，预热温度为300～400℃，预热时间为1～1.5h。

3.根据权利要求1所述的一种离心泵诱导轮的制造方法，其特征在于：所述浇注装置包括支撑底板、工作平台、固定基座和支架，所述支架和工作平台均设于所述支撑底板上，所述工作平台上滑动连接有支撑板，所述支撑板上分别设有行程气缸、浇注管件、压簧和伸缩导向杆，所述浇注管件包括中央浇管和浇注管，所述浇注管设于所述中央浇管的侧面，所述行程气缸上连接有推板，所述推板位于所述中央浇管的下方，所述中央浇管上设有浇口杯，所述浇注管的底面上设有导液管，所述压簧、所述伸缩导向杆均设于所述支撑板与所述浇注管之间，所述浇注管上设有夹紧组件，所述支架上设有驱动电机，所述驱动电机连接有驱动杆，所述固定基座上连接有限位杆，所述限位杆上设有从动杆，所述从动杆与所述驱动杆之间设有L型摆动杆，所述L型摆动杆与所述支撑板之间活动连接有推杆。

4.根据权利要求3所述的一种离心泵诱导轮的制造方法，其特征在于：所述夹紧组件包括L型固定板、弹簧杆和夹板，所述弹簧杆对称分布在所述夹板上，所述弹簧杆设于所述L型固定板与所述夹板之间，所述L型固定板对称分布在所述浇注管的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种离心泵诱导轮的制造方法，其特征在于：所述夹板上设有蓄液凹槽。

6.根据权利要求3所述的一种离心泵诱导轮的制造方法，其特征在于：所述浇注管之间设有加强板，所述压簧、所述伸缩导向杆均设于所述加强板与所述支撑板之间。

7.根据权利要求1所述的一种离心泵诱导轮的制造方法，其特征在于：步骤(e)中将铸件冲洗、干燥后再进行热处理，热处理的具体做法为先将铸件加热至650～700℃，保温1～2h后水冷淬火至室温，然后将淬火后的铸件加热至500～550℃，保温2～3h后空冷至室温，再将铸件加热至250～300℃，保温2～3h后空冷至室温。

8.根据权利要求1所述的一种离心泵诱导轮的制造方法，其特征在于：步骤(a)中型壳制造的具体做法为：根据产品三维形状制作出蜡模，将耐火浆料均匀涂抹在蜡模上，在蜡模表面形成陶瓷层，然后在常温下进行干燥，向硬化后的陶瓷蜡模的浇注口内加入温度90～95℃的脱蜡液进行脱蜡，脱蜡液的成分为4～6％氯化铵溶液，脱蜡后回收熔化的蜡料，得到型壳，再用40～50℃的热水冲洗型壳的内腔。

9.根据权利要求8所述的一种离心泵诱导轮的制造方法，其特征在于：所述脱蜡时间为20～30min。

10.根据权利要求8所述的一种离心泵诱导轮的制造方法，其特征在于：所述耐火浆料由二氧化硅、水和粘结剂混合而成。