[发明专利]铝液熔炼追溯方法

说明书

本发明提供了一种铝液熔炼追溯方法，包括：以反射炉次唯一编号信息为索引存储当前反射炉次铝液基础信息为第一追溯记录信息；以铝液包唯一编号信息为索引存储当前转包铝液基础信息为第二追溯记录信息；当检测到铝液包输送至工频炉时，以工频炉次唯一编号信息为索引存储当前工频炉次铝液基础信息为第三追溯记录信息；当确认保温炉与工频炉对接后，生成保温炉次唯一编号信息，并以保温炉次唯一编号信息为索引存储当前保温炉次铝液基础信息为第四追溯记录信息；检索所有追溯记录信息，确定对应铝液来源的相关追溯记录信息。通过本发明的技术方案，实现了铝液熔炼生产智能化、采集自动化、问题透明化、异常预警化、追溯精确化、过程可控化。

技术领域

本发明涉及活塞制造加工质量管理技术领域，具体而言，涉及一种铝液熔炼追溯方法。

背景技术

相关技术中，活塞制造铝液熔炼流转以及流转过程中的记录都是通过现场作业人员的手工记录方式实现的，铝液从原料进厂到生产浇注过程中的加工班次、加工人员、检验报告、设备和产品形状，全靠手工记录方式，存在以下技术缺陷：

(1)当产品出现质量问题时，原因查找周期长，查找结果准确性差。

(2)手工记录数据，效率低、准确性差，可统计性差。

(3)对于历史熔炼数据，无法做到实时有效分析，查找问题瓶颈点，对于设备操作人员和设备管理人员无法及时掌控设备状态，也无法实现集中管理。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提供一种铝液熔炼追溯方法。

为了实现上述目的，本发明的技术方案提供了一种铝液熔炼追溯方法，包括：当检测到反射炉加料操作信息时，生成反射炉次唯一编号信息，并以反射炉次唯一编号信息为索引存储当前反射炉次铝液基础信息为第一追溯记录信息；根据接收到的理化报告信息和预存的加料质量标准信息，判断反射炉内物料质量是否合格；当判定反射炉内物料质量合格时，生成铝液包，以进行炉体之间的输送，并生成铝液包唯一编号信息，以铝液包唯一编号信息为索引存储当前转包铝液基础信息为第二追溯记录信息，第二追溯记录信息包括铝液包唯一编号信息、来源的相应反射炉次唯一编号信息、重量信息、检验状态信息；当检测到铝液包输送至工频炉时，生成工频炉次唯一编号信息，并以工频炉次唯一编号信息为索引存储当前工频炉次铝液基础信息为第三追溯记录信息，第三追溯记录信息包括工频炉次唯一编号信息、来源的相应铝液包唯一编号信息、重量信息、检验状态信息、材料牌号、批次；根据当前工频炉状态，实时更新展示第三追溯记录信息；当确认保温炉与工频炉对接后，生成保温炉次唯一编号信息，并以保温炉次唯一编号信息为索引存储当前保温炉次铝液基础信息为第四追溯记录信息；当确认保温炉与浇注设备交接后，判断第四追溯记录信息中的材料牌号与当前浇注设备编号对应的材料牌号是否一致；当判定材料牌号一致时，生成当前浇注设备唯一编号信息，并以当前浇注设备唯一编号信息为索引存储当前浇注设备铝液基础信息为第五追溯记录信息；当接收到铝液追溯信号时，根据接收到的材料牌号和/或批次和/或班次和/或原材料编号和/或生产日期，检索所有追溯记录信息，确定对应铝液来源的相关追溯记录信息。