[发明专利]铝液熔炼追溯方法

权利要求书

1.一种铝液熔炼追溯方法，其特征在于，包括：

当检测到反射炉加料操作信息时，生成反射炉次唯一编号信息，并以所述反射炉次唯一编号信息为索引存储当前反射炉次铝液基础信息为第一追溯记录信息；

根据接收到的理化报告信息和预存的加料质量标准信息，判断反射炉内物料质量是否合格；

当判定所述反射炉内物料质量合格时，生成铝液包，以进行炉体之间的输送，并生成铝液包唯一编号信息，以所述铝液包唯一编号信息为索引存储当前转包铝液基础信息为第二追溯记录信息，所述第二追溯记录信息包括所述铝液包唯一编号信息、来源的相应所述反射炉次唯一编号信息、重量信息、检验状态信息；

当检测到所述铝液包输送至工频炉时，生成工频炉次唯一编号信息，并以所述工频炉次唯一编号信息为索引存储当前工频炉次铝液基础信息为第三追溯记录信息，所述第三追溯记录信息包括所述工频炉次唯一编号信息、来源的相应所述铝液包唯一编号信息、重量信息、检验状态信息、材料牌号、批次；

根据当前工频炉状态，实时更新展示所述第三追溯记录信息；

当确认保温炉与所述工频炉对接后，生成保温炉次唯一编号信息，并以所述保温炉次唯一编号信息为索引存储当前保温炉次铝液基础信息为第四追溯记录信息；

当确认所述保温炉与浇注设备交接后，判断所述第四追溯记录信息中的材料牌号与当前浇注设备编号对应的材料牌号是否一致；

当判定所述材料牌号一致时，生成当前浇注设备唯一编号信息，并以所述当前浇注设备唯一编号信息为索引存储当前浇注设备铝液基础信息为第五追溯记录信息；

当接收到铝液追溯信号时，根据接收到的材料牌号和/或批次和/或班次和/或原材料编号和/或生产日期，检索所有追溯记录信息，确定对应铝液来源的相关追溯记录信息。

2.根据权利要求1所述的铝液熔炼追溯方法，其特征在于，所述根据当前工频炉状态，实时更新展示所述第三追溯记录信息，具体包括：

当铝液包与所述工频炉对接确认后，显示所述第三追溯记录信息中的检验状态信息为待熔炼状态；

当检测到所述工频炉熔炼操作信息后，更新并显示所述第三追溯记录信息中的检验状态信息为待检验状态，且显示当前的材料牌号、批次、温度、重量信息；

根据接收到的热分析仪分析报告信息和检验报告信息，判断工频炉内物料质量是否合格，并更新显示所述第三追溯记录信息中的检验状态信息为已检验状态；

若判定所述工频炉内物料质量合格，已检验状态为合格，则确认所述保温炉与所述工频炉对接；

若判定所述工频炉内物料质量不合格，已检验状态为不合格，则报警，并停止操作。

3.根据权利要求2所述的铝液熔炼追溯方法，其特征在于，当确认保温炉与所述工频炉对接后，生成保温炉次唯一编号信息，并以所述保温炉次唯一编号信息为索引存储当前保温炉次铝液基础信息为第四追溯记录信息，具体包括：

当确认保温炉与所述工频炉对接后，生成保温炉次唯一编号信息；

采集当前所述保温炉的精炼操作记录信息，所述精炼操作信息包括精炼工位信息、氩气压力信息、氩气流量信息、时间信息，所述精炼操作记录信息作为所述当前保温炉次铝液基础信息的一部分存储；

以所述保温炉次唯一编号信息为索引存储当前保温炉次铝液基础信息为第四追溯记录信息，所述第四追溯记录信息包括所述精炼操作信息、所述保温炉次唯一编号信息、来源的相应所述工频炉次唯一编号信息。

4.根据权利要求3所述的铝液熔炼追溯方法，其特征在于，还包括：

根据所述精炼操作信息，判断是否符合预设精炼要求；

若判定所述精炼操作信息符合所述预设精炼要求，确认所述保温炉与所述浇注设备交接；

若判定所述精炼操作信息不符合所述预设精炼要求，则报警并停止操作。

5.根据权利要求4所述的铝液熔炼追溯方法，其特征在于，还包括：

当接收到删除所述理化报告信息的指令时，判断是否已生成所述铝液包唯一编号信息；

若判定已生成所述铝液包唯一编号信息，则生成无法删除的提示信息；

若判定未生成所述铝液包唯一编号信息，则删除所述理化报告信息。