[发明专利]一种抗压、耐老化保温管的制造工艺

说明书

本发明提供一种抗压、耐老化保温管的制造工艺，具体步骤如下：首先对钢管外表面实施抛丸除锈处理，再在钢管外包覆一层合金耐蚀层，制得耐蚀钢管；在耐蚀钢管上绑扎木质垫块，制得具有垫块的耐蚀钢管；利用穿管机将具有垫块的耐蚀钢管套入外护层管套内；利用高压发泡机将抗压、耐老化保温材料灌注到保温管空腔内，制得半成品保温管；在半成品保温管两端进行封堵，制得抗压、耐老化保温管。采用本发明工艺制造出来的抗压、耐老化保温管钢管包覆的多元合金耐蚀层能够避免钢管被腐蚀，保温材料中添加改性沸石粉能够提高保温管的物理性能和抗老化性能，此外还在一定程度上降低了热传导系数，改善了保温管的综合性能。

技术领域

本发明涉及保温管制造工艺领域，尤其涉及一种抗压、耐老化保温管的制造工艺。

背景技术

目前，保温管的制造过程主要是在钢管与外护层之间形成的空腔内注入保温材料，在钢管外形成保温层。现有工艺制造的保温管的钢管耐腐蚀性以及保温材料的物理性能较不理想，导致制造出来的保温管长时间使用易发生损坏而造成不必要的损失，同时保温材料的抗老化性较差，进一步降低了保温管的使用寿命。

发明内容

本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种抗压、耐老化保温管的制造工艺。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种抗压、耐老化保温管的制造工艺，具体步骤如下：

步骤一，首先对钢管外表面实施抛丸除锈处理，清除钢管外表面盐分、油污及氧化皮，表面处理质量达到Sa2.5近白级，锚纹深度达到80-150μm；再在钢管外包覆一层合金耐蚀层，制得耐蚀钢管；

步骤二，在步骤一制得的耐蚀钢管上绑扎木质垫块，木质垫块由钢丝穿起绑扎在耐蚀钢管的外壁上，每间隔0.6-0.8m设置一圈，制得具有垫块的耐蚀钢管；

步骤三，利用穿管机将步骤二制得的具有垫块的耐蚀钢管套入外护层管套内；

步骤四，根据保温管耐蚀钢管与外护管之间的空腔体积和过填充密度计算需要填充的抗压、耐老化保温材料的质量，利用高压发泡机将抗压、耐老化保温材料灌注到保温管空腔内，使抗压、耐老化保温材料在封闭的空间进行自由压力发泡，形成抗压、耐老化保温层，制得半成品保温管；

步骤五，在步骤四制得的半成品保温管两端进行封堵，制得抗压、耐老化保温管。

优选的，步骤四中抗压、耐老化保温材料的配方中各组分的重量份数如下：

复合多元醇6-8份、

胺类催化剂0.1-0.2份、

泡沫稳定剂0.2-0.4份、

发泡剂1-2份、

改性石墨烯0.5-0.8份、

改性异氰酸酯10-11份、

改性沸石粉0.3-0.5份。

优选的，制备步骤一中在钢管外包覆一层合金耐蚀层的具体步骤如下：

步骤A，以天然气为热源，在密闭熔池中将低熔点的Zn、Al活泼金属加热到450-690℃，相继熔融；

步骤B，将表面进行抛丸除锈处理后的钢管浸入熔池中2-3分钟，钢管表面形成Zn-Al合金内层；

步骤C，将包覆Zn-Al合金内层的钢管取出熔池悬吊冷却，待钢管表面温度冷却至200-300℃，利用余温和氧乙炔环形火焰喷涂工艺制备Zn-Ni表层，Zn-Ni粉末送粉量为50g/分钟，在钢管表面形成Zn-Al-Ni多元合金耐蚀层。

优选的，改性沸石粉的制备步骤为：将沸石加热至180℃，浇水风化成粉末，再加入占沸石质量1％的尿素，拌匀即得改性沸石粉。