[发明专利]一种抗压、耐老化保温管的制造工艺

权利要求书

1.一种抗压、耐老化保温管的制造工艺，其特征在于，具体步骤如下：

步骤一，首先对钢管外表面实施抛丸除锈处理，清除钢管外表面盐分、油污及氧化皮，表面处理质量达到Sa2.5近白级，锚纹深度达到80-150μm；再在钢管外包覆一层合金耐蚀层，制得耐蚀钢管；

步骤二，在步骤一制得的耐蚀钢管上绑扎木质垫块，木质垫块由钢丝穿起绑扎在耐蚀钢管的外壁上，每间隔0.6-0.8m设置一圈，制得具有垫块的耐蚀钢管；

步骤三，利用穿管机将步骤二制得的具有垫块的耐蚀钢管套入外护层管套内；

步骤四，根据保温管耐蚀钢管与外护管之间的空腔体积和过填充密度计算需要填充的抗压、耐老化保温材料的质量，利用高压发泡机将抗压、耐老化保温材料灌注到保温管空腔内，使抗压、耐老化保温材料在封闭的空间进行自由压力发泡，形成抗压、耐老化保温层，制得半成品保温管；

步骤五，在步骤四制得的半成品保温管两端进行封堵，制得抗压、耐老化保温管。

2.根据权利要求1所述的抗压、耐老化保温管的制造工艺，其特征在于，步骤四中抗压、耐老化保温材料的配方中各组分的重量份数如下：

复合多元醇6-8份、

胺类催化剂0.1-0.2份、

泡沫稳定剂0.2-0.4份、

发泡剂1-2份、

改性石墨烯0.5-0.8份、

改性异氰酸酯10-11份、

改性沸石粉0.3-0.5份。

3.根据权利要求1所述的抗压、耐老化保温管的制造工艺，其特征在于，制备步骤一中在钢管外包覆一层合金耐蚀层的具体步骤如下：

步骤A，以天然气为热源，在密闭熔池中将低熔点的Zn、Al活泼金属加热到450-690℃，相继熔融；

步骤B，将表面进行抛丸除锈处理后的钢管浸入熔池中2-3分钟，钢管表面形成Zn-Al合金内层；

步骤C，将包覆Zn-Al合金内层的钢管取出熔池悬吊冷却，待钢管表面温度冷却至200-300℃，利用余温和氧乙炔环形火焰喷涂工艺制备Zn-Ni表层，Zn-Ni粉末送粉量为50g/分钟，在钢管表面形成Zn-Al-Ni多元合金耐蚀层。

4.根据权利要求2所述的抗压、耐老化保温管的制造工艺，其特征在于，改性沸石粉的制备步骤为：将沸石加热至180℃，浇水风化成粉末，再加入占沸石质量1％的尿素，拌匀即得改性沸石粉。

5.根据权利要求1所述的抗压、耐老化保温管的制造工艺，其特征在于，步骤四中自由压力发泡的反应温度为20-25℃。