[发明专利]一种铝电解槽阴极母线燃烧粉焊接工艺

说明书

本发明公开了一种铝电解槽阴极母线燃烧粉焊接工艺，包括如下步骤：（1）对母线损坏部位进行检查确认，判断损坏的母线是否为带电母线；（2）对槽周母线及槽底母线损坏部分进行垂直切割处理；（3）按测量确定的修补母线尺寸进行母线及导板、软带下料，并进行线下预制；（4）根据焊口母线规格制作焊接模具；（5）焊接前对两槽间母线作绝缘防护；（6）用耐火泥对焊接模具与焊口间进行封堵；（7）对焊接断面进行预热；（8）焊口达到焊接温度后，铝液灌入后，将焊剂放置在准备好的反应坩埚中，点燃焊剂，进行焊接燃烧焊接，完成焊接；（9）拆除模具，对焊口进行二次加固。

技术领域

本发明涉及铝电解槽阴极母线焊接工艺技术领域，特别涉及一种铝电解槽阴极母线燃烧粉焊接工艺。

背景技术

铝电解槽在生产过程中容易出现漏槽导致阴极母线冲毁，如果处理不当会出现阴极导电不均匀，造成电解槽在启动或生产运行过程中发生偏流、磁场紊乱，进而引发滚铝、掉极等生产事故，严重时将影响整个系列的生产运行，极大地增加了电解槽生产风险和成本管控的难度。

母线冲毁后在带电的情况下采用普通焊接是不可能的，目前常采用的焊接方式为燃烧粉焊接，但燃烧粉焊接技术还不是太成熟，主要体现在焊口的处理、焊缝的宽度的设置不合理、焊接温度太低、磨具支设不科学这四个方面，焊接后有50%的焊口与原母线没有熔为一体，焊接的成功率受作业人员的焊接水平影响比较大.在启动过程中焊口易裂开，并且在焊接过程中漏罐现象时常发生，造成焊剂泄露焊接成本增加。焊口裂开后不得不采用压接连接，但是压接连接母线压降较大造成电能损耗严重，电解槽电流效率降低。

发明内容

本发明提供了一种铝电解槽阴极母线燃烧粉焊接工艺，针对现行的阴极母线焊接工艺中存在的焊口的处理、焊缝的宽度的设置不合理、焊接温度太低、磨具支设不科学的问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案具体如下：

一种铝电解槽阴极母线燃烧粉焊接工艺，包括如下步骤：

（1）对母线损坏部位进行检查确认，判断损坏的母线是否为带电母线；

（2）对槽周母线及槽底母线损坏部分进行垂直切割处理；

（3）根据母线损坏的长度，测量修补母线尺寸，按测量确定的修补母线尺寸进行母线及导板、软带下料，并进行线下预制；

（4）根据焊口母线规格制作焊接模具；

（5）焊接前对两槽间母线作绝缘防护，在天车辅助下将步骤（3）中预制好的槽周修补母线就位，就位后将母线托架及焊口模具托架放置到位，将步骤（4）得到的焊接模具与两焊口安装就位，做好固定，预制好的槽周修补母线安装后要与原母线在同一平面上，不能出现错台；

（6）用耐火泥对焊接模具与焊口间进行封堵，保证焊接熔池不会泄漏，封堵时要对焊接模具四周所有的缝隙进行填塞，不能用遗漏；

（7）对焊接断面进行预热，根据母线断面大小，使用2-4把加热枪对焊口及焊口两侧母线进行加热，加热时焊口两侧母线同步进行加热，温差小于50度，焊口加热到350-400度，两侧温度差小于20度时，进行焊接；

（8）焊口达到焊接温度后，移开加热枪，所有人员撤离现场，首先用铝液对焊口进行浇铸，每个焊口灌入铝液为整个焊口体积的十分之二，铝液灌入后，检查磨具支设是否严密牢固，对缝隙进行浇灌堵塞防止燃烧粉燃烧后铝液漏罐造成浪费，将将焊剂放置在准备好的反应坩埚中，点燃焊剂，进行焊接燃烧焊接，完成焊接；

（9）拆除模具，对焊口进行二次加固。

其中，所述步骤（1）中，如果是带电母线，则此母线不能切割断开，在切割前要将切割口搭桥引流，保证电流不断，所搭过桥与母线的截面积相匹配，如果是非带电母线，则无需搭桥引流，直接切断。