[发明专利]液压盘式制动器衬片及其制备方法

权利要求书

1.一种液压盘式制动器衬片，其特征在于，包含以下重量份的组分：钢纤维18-22份、改性酚醛树脂13-18份、粉末丁腈橡胶2-5份、石墨粉13-18份、填料35-39份、FKF复合矿物纤维1-4份、硬脂酸锌1-4份、碳化硅3-7份、二硼化锆6-10份、硅化钼2-5份、2-6份一碳化锆，还包括3-8份增摩剂和2-5份脱模剂；所述增摩剂为硅藻土、云母粉、硅酸锆、铬铁矿中的一种或几种的组合物。

2.根据权利要求1所述的液压盘式制动器衬片，其特征在于，所述组分的重量份为：钢纤维19-21份、改性酚醛树脂14-16份、粉末丁腈橡胶3-4份、石墨粉14-16份、填料36-37份、FKF复合矿物纤维2-3份、硬脂酸锌2-3份、碳化硅4-5份、二硼化锆7-9份、硅化钼3-4份、3-4份一碳化锆。

3.根据权利要求1或2所述的液压盘式制动器衬片，其特征在于，所述改性酚醛树脂为丁腈改性酚醛树脂、腰果壳油改性酚醛树脂和硼酸改性酚醛树脂中的一种或几种的组合物。

4.根据权利要求1或2所述的液压盘式制动器衬片，其特征在于，所述填料包括黄铜矿粉1-5份、碳酸钙5-10份、硫酸钙晶须20-30份。

5.根据权利要求1或2所述的液压盘式制动器衬片，其特征在于，所述钢纤维的长度为2-5nm，直径为0.03-0.15mm。

6.一种根据权利要求1-5任一所述的液压盘式制动器衬片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：混合配料一：按照原料的配比，称取硬脂酸锌、钢纤维、FKF复合矿物纤维倒入混料机中，搅拌，使纤维充分开松，排出物料待用；

S2：混合配料二：按照原料配比，称取改性酚醛树脂、粉末丁腈橡胶、石墨粉、填料、碳化硅、二硼化锆、硅化钼、一碳化锆、增摩剂和脱模剂投入混料机中，充分搅拌，混合均匀，将步骤S1中混合的配料一加入其中，继续搅拌至充分混合，获得配料；

S3：预成型：按照盘式制动器衬片所需规格，称取步骤S2中所得的配料，在50-60MPa的压力和40-50℃下冷压成型；并将钢背进行除油、抛丸喷砂和涂胶处理；

S4：热压成型：将冷压后的冷坯放入热压模具中，将热压模具加热至140-150℃，再放上经S3处理的钢背，控制热压模具的压力为30-35MPa，压制温度为155-160℃，保压时间为5-7min；

S5：热处理：将热压成型的产品放入烘箱，在135-180℃下热处理2-4小时；

S6：对热处理完成的产品进行研磨、钻孔后加工制成成品。

7.根据权利要求6所述的液压盘式制动器衬片的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，速率控制在500-800r/min，时间为15～20min。