[发明专利]摩托车用液压盘式制动器无石棉衬片及其制备方法

权利要求书

1.一种摩托车用液压盘式制动器无石棉衬片，其特征在于，包含以下重量份的组分：8-12份紫铜棉、18-22份改性酚醛树脂、4-8份丁腈粉末、5.5-10.5份改性芳纶纤维、6-10份钛酸钾晶须、5-9份铝纤维、10-16份天然石墨粉、4-8份摩擦粉、4-10份填料、6-10份碳化钛、20-24份岩棉、5-10份润滑剂、4-9份研磨剂；

所述改性酚醛树脂为COPNA树脂、有机硅改性酚醛树脂、硼酸改性酚醛树脂、环氧改性酚醛树脂中的一种或几种的组合物。

2.根据权利要求1所述的摩托车用液压盘式制动器无石棉衬片，其特征在于，所述组分的重量份为：9-10份紫铜棉、19-21份改性酚醛树脂、5-7份丁腈粉末、7.5-9.5份芳纶纤维、7-8份钛酸钾晶须、6-7份铝纤维、12-14份天然石墨粉、5-6份摩擦粉、6-8份填料、6-7份碳化钛、21-22份岩棉、6-8份润滑剂、5-8份研磨剂。

3.根据权利要求1或2所述的摩托车用液压盘式制动器无石棉衬片，其特征在于，所述改性芳纶纤维包含以下重量份的组分：1.6-2.4份芳纶纤维、10-20份质量分数为10-15%的丙酮溶液、16-20份质量分数为24-28%的磷酸溶液、5-9份改性环氧树脂活化液、15-18份质量分数为15-20%的间苯二酚-甲醛树脂溶液、30-40份蒸馏水。

4.根据权利要求3所述的摩托车用液压盘式制动器无石棉衬片，其特征在于，所述改性芳纶纤维由以下方法制备而成：将芳纶纤维缠绕在圆筒型玻璃架上，将玻璃架置于丙酮溶液中超声清洗1-2小时后烘干，将芳纶纤维浸泡在磷酸溶液中，并加热至30-40℃，保温0.5-1小时后，取出，用蒸馏水反复清洗至中性，再在芳纶纤维上涂刷改性环氧树脂活化液和间苯二酚-甲醛树脂溶液的混合液，再将芳纶纤维至于3.8-4.2KPa，90-100℃下烘干4-5h。

5.根据权利要求1或2所述的摩托车用液压盘式制动器无石棉衬片，其特征在于，所述填料包括以下重量份的组分：2-5份碳酸钙、2-6份云母粉、1-4份蛭石粉、2-5份三氧化二钼。

6.根据权利要求1或2所述的摩托车用液压盘式制动器无石棉衬片，其特征在于，所述研磨剂为氧化锆、硅酸锆、氧化铝、碳化硅和三氧化二铬中的一种或几种的组合物。

7.根据权利要求1或2所述的摩托车用液压盘式制动器无石棉衬片，其特征在于，所述润滑剂为硫化钼、硫化铜、二硫化锡中的一种或几种的组合物。

8.一种根据权利要求1-7任一所述的摩托车用液压盘式制动器无石棉衬片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：原料混合：按照配比称取衬片的原料进行配料，放入反应器中进行搅拌，搅拌时间为30-40min，使各种原料混合均匀；

S2：预压成型：按照制动器衬片的规格，称取步骤S1中混合好的原料，在45-50MPa的压力和40-50℃的温度下压制成初坯；

S3：钢背准备：清洗钢背表面的污渍，然后进行抛丸喷砂和涂胶处理；

S4：热压成型：将准备好的初坯和钢背放入热压模具内，热压温度为150-160℃，压力为70-80MPa，压制时间为5-8min；

S5：热处理：将热压成型后的制品放入热处理箱内，处理温度为150-180℃，时间为4-8小时；

S6：研磨、钻孔：对热处理完成的产品进行研磨、钻孔后加工制成成品。

9.根据权利要求8所述的摩托车用液压盘式制动器无石棉衬片的制备方法，其特征在于，所述S4步骤中，热压开始的1-2min内放气3-4次，然后进行保压，所需保压时间根据制品的厚度按照0.75-0.80min/mm确定。