[发明专利]一种采用连续本体法制备电镀ABS树脂的方法

说明书

本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种采用连续本体法制备电镀ABS树脂的方法。该方法是丁二烯系橡胶(或与丁苯嵌段橡胶混配)溶解于苯乙烯、丙烯腈和溶剂乙苯中，将溶解好的橡胶溶液体系在一定的温度下，控量连续送至四个串联的平推流反应釜中进行聚合反应，经过两级脱挥去除单体，再经聚合物泵熔融状态下送至造粒单元，与高胶粉和耐热剂混配后的熔融物经双螺杆挤塑机共混后切粒制得电镀ABS树脂纯净，凝胶含量低，拥有0.5μm以上的大粒径和小粒径高胶粉共混，增加电镀面积，形成不同形态的胶乳结构和电镀粗化相态，提升了电镀层结合力。

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种采用连续本体法制备电镀ABS树脂的方法。

背景技术

ABS树脂是一种综合性能优越的热塑性高分子材料，是目前产量较大，应用较为广泛的工程材料。随着近些年来电子电器、轻工产品、器具以及汽车产品等不断地高性能化要求，使得ABS树脂面向高性能化、合金化、多功能化的专用材料方向发展。近几年，我国汽车市场成为了ABS下游行业重要消费领域，但是随着汽车轻量化且豪华美观化发展要求，其主要应用塑料电镀越来越发挥重要作用，塑料电镀克服了塑料本身存在的许多缺陷，具有金属外观，耐腐蚀耐光照性能好，其耐磨性、耐热性和机械强度都有大幅提高。苯乙烯、丁二烯、和丙烯腈共聚物ABS树脂由于其本身的分子结构和相态组成易于电镀，目前市场90％以上的电镀件是以ABS或ABS共聚物为电镀基材，当前市场电镀用ABS主要通过共混改性进行制备。

发明内容

本发明目的是提供一种采用连续本体法制备电镀ABS树脂的方法。该方法是丁二烯系橡胶(或与丁苯嵌段橡胶混配)溶解于苯乙烯、丙烯腈和溶剂乙苯中，将溶解好的橡胶溶液体系在一定的温度下，控量连续送至四个串联的平推流反应釜中进行聚合反应，经过两级脱挥去除单体，再经聚合物泵熔融状态下送至造粒单元，与高胶粉和耐热剂混配后的熔融物经双螺杆挤塑机共混后切粒制得电镀ABS树脂。

具体技术方案如下；

一种采用连续本体法制备电镀ABS树脂的方法，包括如下步骤：

(1)将切碎的增韧橡胶、溶剂、丙烯腈和苯乙烯按照一定比例在溶胶釜内混合溶解至均一无胶块的原胶液；

(2)将溶解好的原胶液、引发剂、链转移剂由输送设备依次送至第一、第二、第三、第四平推流反应器内进行连续本体聚合反应；

(3)聚合后的物料经过两级脱挥去除单体，再经泵将熔融状态下的聚合物送至造粒单元，与高胶粉和耐热剂混配后的熔融物经双螺杆挤塑机共混，然后切粒制得电镀ABS树脂。

其中，增韧橡胶为聚丁二烯橡胶和嵌段丁苯橡胶混配，溶解后重量占胶液总量的8-15％，苯乙烯占胶液总量50-70％，丙烯腈占胶液总量15-20％，乙苯占胶液总量10-20％，1,1-二叔丁基过氧化环己烷为引发剂，在第一平推流反应器的入口处加入，用量为0.04-0.1％，正十二烷基硫醇为链转移剂，分别在第一、第二、第三平推流反应器的入口加入，用量为0.15-0.25％。

其中共混造粒单元把45-60％胶含量和粒径0.03-0.5μm的高胶粉和耐热剂经过超级混合器混合后，通过喂料机塑化挤入到双螺杆挤出机与装置熔融聚合物共混后挤出造粒。为了保证聚合物的熔融指数和物性的稳定，高胶粉和耐热剂混合物用量为聚合物总量的5-10％，为了增加物料的相溶性耐热剂选用N-马来酸酐(SMA)。

其中，第一平推流反应器上中下三区温度控制在100-115℃，反应器搅拌速度为20-30rpm，；第二平推流反应器上中下三区温度控制在115-130℃，反应器搅拌速度为20-30rpm；第三平推流反应器上中下三区温度控制在120-150℃，反应器搅拌速度为5-10rpm；第四平推流反应器上中下三区温度控制在145-170℃，反应器搅拌速度为0.5-5rpm。

本发明的有益效果