[发明专利]电热法生成电石的方法

说明书

本发明具体涉及一种电热法生成电石的方法，所述方法包括下述步骤：将半焦进行破碎，获得半焦粉；将生石灰进行破碎，获得生石灰粉；将半焦粉、生石灰粉和复合粘结剂混合均匀，置于造粒机上，加入少量水分润湿后静置45min，进行圆盘或圆筒造球机造球，获得混合球团，静置干燥；干燥后的混合球团在还原窑内经过高温固结，降温，即得到复合球团，所述复合球团大小为5～30mm；将所述复合球团供给至电石炉中进行电石反应，得到电石和电石炉气；复合粘结剂包括质量份数为5～20份的酚醛树脂、5～20份的液体石腊、3～12份的粘木粉。该方法可提高电炉生产效率，具有能耗低、产能高的优点。

技术领域

本发明属于能源化工技术领域，具体涉及一种电热法生成电石的方法。

背景技术

电石作为重要的乙炔化工中间体，电石乙炔可以用来合成苯、橡胶、聚氯乙烯、聚乙炔等多种有机产品。工业生产方法主要是电热法，即块状焦炭和生石灰原料首先通过配料后由电炉上端的入口或管道加入电炉内，然后在反应层内生石灰熔化成流体，接着在电极端部周围的高温区(1800℃-2200℃)，由具有较大活性的熔融态生石灰和焦炭生成熔融电石。电热法生产过程中生石灰添加工序繁琐、复杂，且在电石生产整个过程中，始终伴随着固体破碎、固体分筛和固体运输等工艺过程，这些过程都会有粉尘产生，带来污染。电热法采用块状生石灰和块状焦炭，原料间接触面积少，传质、传递速率慢。此外，现有电石炉采用矿热炉设计以满足炉身内有足够的预热空间进行预热，其基建费用及所占空间高，且耗能高。因此，现有生产电石的技术有待进一步改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供的一种电热法生成电石的方法，通过自行研制的复合球团和炉体改进提高电炉生产效率，具有能耗低、产能高的优点。

为实现上述发明目的，本发明提供的一种电热法生成电石的方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：

10)将半焦进行破碎，获得半焦粉；将生石灰进行破碎，获得生石灰粉；

20)将半焦粉、生石灰粉和复合粘结剂混合均匀，置于造粒机上，加入少量水分润湿后静置45min，进行圆盘或圆筒造球机造球，获得混合球团，静置干燥；

30)干燥后的混合球团在还原窑内经过高温固结，降温，即得到复合球团，所述复合球团大小为5～30mm；

40)将所述复合球团供给至电石炉中进行电石反应，得到电石和电石炉气；

其中，所述复合粘结剂包括重量份数为5～20份的酚醛树脂、5～20份的液体石蜡、3～12份的粘木粉。

进一步的，所述复合粘结剂还包括重量份数为8～25份的沥青以及3～20份的聚乙烯亚胺。

进一步的，所述复合粘结剂由重量份数为8～12份的酚醛树脂、8～12份的液体石蜡、7～10份的粘木粉、12～20份的沥青以及8～12份的聚乙烯亚胺复合而成。

进一步的，所述复合粘结剂的制备方法为：

1)、称取所述重量份数的粘木粉和聚乙烯亚胺，加入适量的水，混合均匀制成液体a；

2)、称取所述重量份数的酚醛树脂加入氢氧化钠水溶液，于40～45℃加热熔化，再加入甲醛，继续加热至95℃，保温30～40min后，冷却降温，即得酚醛树脂溶液；

3)、称取所述重量份数的沥青加热至200摄氏度，得到熔融态沥青，加入液体石蜡混合均匀，随后将与所述液体a、酚醛树脂溶液加入，再次混合均匀，即制得所述复合粘结剂。

进一步的，所述步骤30)还包括下述步骤：

31)经过降温获得的复合球团再次置于造球机上，造球机上设置的多个雾化喷嘴喷射雾化液，将复合球团表面润湿；