[发明专利]一种钢渣复合矿物脱硫剂及其生产方法

说明书

本发明公开了一种以钢渣为主要原料生产的钢渣复合矿物脱硫剂，包含以下重量百分数的组分：TFe小于等于17％、CaO大于等于38％、MgO小于等于10％、SiO₂小于等于13％、S小于0.8％、P小于1％；本发明还公开了钢渣复合矿物脱硫剂的工艺制备方法。本发明的钢渣复合矿物脱硫剂及其工艺制备方法，以钢渣为主要原料生产脱硫剂，提高了钢渣利用率，避免钢渣占用了大量土地和污染了环境，有效提高了正常的翻渣保产工作效率；本发明的钢渣复合矿物脱硫剂的工艺制备方法简单，易操作，得到的脱硫剂生产成本低，市场前景广阔，有利于满足社会发展的需要，适合工业化生产。

技术领域

本发明涉及冶金环保技术领域，尤其涉及一种钢渣脱硫剂的生产方法。

背景技术

钢铁冶金领域中，钢渣主要应用于回收废钢铁、水泥、建材、道路工程、农业生产、冶金炉料和污水处理等领域。钢渣成分波动较大，含有一定量的碱性物质，在使用过程中遇水产生膨胀，且硬度大，不易粉磨。每年钢渣产生量约7500万吨，而其利用率却不足30％，钢渣尚没有得到有效的利用，不但占用了大量土地，污染了环境，而且已经影响到冶金渣公司正常的翻渣保产工作，如何提高钢渣的利用率已成为我国钢铁行业资源综合利用的主要课题。

脱硫剂可用于在湿法脱硫工艺进行脱硫反应催化，目前，现有技术中使用的脱硫剂有很多种，使用化学原料生产脱硫剂成本高，不利于广泛推广应用，现有公开的使用钢渣作为部分原料的生产工艺中钢渣的占比比例低，钢渣固废的利用率低，不利于钢渣的回收再利用。截至目前还未见有公开利用钢渣为主要原料生产脱硫剂的工艺方法公开。因此，本领域的技术人员致力于开发一种钢渣复合矿物脱硫剂及其生产方法。

发明内容

鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是现有技术中钢渣利用率低，占用了大量土地，污染了环境，而且已经影响到冶金渣公司正常的翻渣保产工作；脱硫剂生产成本高，以钢渣为原料的生产脱硫剂的工艺种钢渣的占比的比例低，钢渣固废的不能得到最大利用。

为实现上述目的，本发明提供了一种以钢渣为主要原料生产的钢渣复合矿物脱硫剂，包含以下重量百分数的组分：TFe小于等于17％、CaO大于等于38％、MgO小于等于10％、SiO₂小于等于13％、S小于0.8％、P小于1％；所述钢渣复合矿物脱硫剂为超细粉，粉粒径为325目的百分含量大于等于90％；

进一步地，所述钢渣复合矿物脱硫剂，包含TFe的重量百分数为15％～17％；

进一步地，所述钢渣复合矿物脱硫剂，包含CaO的重量百分数为38％～39％；

进一步地，所述钢渣复合矿物脱硫剂，包含MgO的重量百分数为7％～10％；

进一步地，所述钢渣复合矿物脱硫剂，包含SiO₂的重量百分数为12％～13％；

进一步地，所述钢渣复合矿物脱硫剂，包含S的重量百分数为0.4％～0.8％；

进一步地，所述钢渣复合矿物脱硫剂，包含P的重量百分数为0.6％～1％；

进一步地，所述钢渣复合矿物脱硫剂，粉粒径为325目的百分含量为90％～95％。

本发明还提供了一种以钢渣为主要原料生产钢渣复合矿物脱硫剂的工艺制备方法，步骤包括：

步骤1、钢渣经过热处理、破碎、筛分、磁选将大颗粒金属及固溶物去除；

步骤2、取得粒度小于10mm的粒状钢渣，进行粉磨、分离、提纯得到钢渣复合矿物脱硫剂；

所述钢渣复合矿物脱硫剂为超细粉，粉粒径为325目的百分含量大于等于90％。

进一步地，所述步骤1中，热处理包括热闷或热泼；