[发明专利]一种热管素材管加工工艺

说明书

本发明公开了一种热管素材管加工工艺，包括：洗炉降磷、水平连铸、铣面、三行星轧制、三联拉伸、盘拉、在线退火、内螺纹成型、复绕、中间退火、打包、空拉、矫直锯切+探伤检测和打包入库，所述洗炉降磷、水平连铸、内螺纹成型、中间退火、空拉、矫直锯切制程是生产TU2铜管不同于TP2空调管的特殊工艺，使用这套工艺流程在生产上实现批量的热管素材管生产，铜管品质好。增加这些工艺，即可将原TP2铜管的生产线快速转换为生产TU2铜管的生产线，对于铜管生产厂而言，可在同一生产线上同时生产两种产品，大大节约生产成本，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及铜管加工领域，尤其涉及一种热管素材管加工工艺。

背景技术

热管是一种具有高效传热的散热材料，广泛应用在宇航、军工上，其原理是利用蒸发制冷，使热管两端温度差很大，实现热量快速传导。热管一般由管壳、吸液芯和端盖组成，热管的管壳即热管素材铜管，其材质要求为无氧铜TU2，供货状态为半硬态。

磷脱氧铜TP2是常用空调铜管，是多数铜管生产厂家的主要生产产品，如要生产TU2铜管，另起生产线，耗资过大，成本高。因此实际生产时如何能够从TP2铜管的生产线快速转换成TU2铜管的生产线是需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种热管素材管加工工艺，以在实际生产时能够从TP2铜管的生产线快速转换成TU2铜管的生产线。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种热管素材管加工工艺，主要用于生产内螺纹热管素材铜管，生产工艺依次包括如下步骤：铣面、三行星轧制、三联拉伸、盘拉、在线退火、复绕、打包，其特征在于：所述铣面前还有洗炉降磷和水平连铸两道工序，所述在线退火后需要增加内螺纹成型工序，所述复绕后需要增加中间退火工序，所述打包工序后增加空拉和矫直锯切工序，再进行打包入库；所述洗炉降磷、水平连铸、内螺纹成型、中间退火、空拉和矫直锯切工序具体如下：

1)、洗炉降磷：在TP2铜液中持续加入电解铜板，同时拉伸铸坯，以此稀释降低铜水中的P含量；

2)、水平连铸：a、提高铸造温度至1180～1190℃，提高铜液的流动性；b、对石墨结晶器的进液孔进行改造，进液孔位置由端部转移到结晶器外壁，实现铜液的旋转流动，一方面使铜液凝固时的温度和成分更加均匀，另一方面也细化铸坯晶粒，使铸坯的组织更均匀；c、控制一次冷却水进出水温差，通过调节一次冷却水的流量使冷却水进出水温差控制在≤15℃，铸坯表面冷切均匀；d、降低铸坯的拉伸速度；

3)、内螺纹成型：选择转速为19000～23000r/min的高速电机，拉拔速度控制在23～27m/min，旋模比(二者的比值)控制在800～900之间；

4)、中间退火：经复绕分卷后采用辊底式退火炉进行热处理，退火温度为350℃/100min，退火过程中炉内充氮气保护铜管；

5)、空拉：在铜管内部不放入芯头的情况下直接将铜管经减径模拉伸减径，减径量一般为15～20％，经空拉后TU2铜管的硬度上升至95～105HV之间；

6)、矫直锯切：将空拉后的TU2铜管经矫直设备矫直，并定尺锯切，获得定长的直管。

优选的，矫直锯切步骤中，在矫直设备上还安装探伤仪，实现在线缺陷检测，以挑除有表面缺陷的铜管。

本发明将原有TP2铜管的生产线通过增加“洗炉降磷”、“水平连铸”、“内螺纹成型”、“中间退火”、“空拉”、“矫直锯切”等制程，即可快速转换为生产TU2铜管的生产线，对于铜管生产厂而言，可在同一生产线上同时生产两种产品，大大节约生产成本，提高生产效率。并且还能获得高品质的热管素材铜管。

附图说明

图1是TU2铜管的生产工艺流程图。