[发明专利]一种热管素材管加工工艺

权利要求书

1.一种热管素材管加工工艺，用于生产内螺纹热管素材铜管，依次包括如下步骤：铣面、三行星轧制、三联拉伸、盘拉、在线退火、复绕、打包，其特征在于：所述铣面前增加洗炉降磷和水平连铸两道工序，所述在线退火后增加内螺纹成型工序，所述复绕后增加中间退火工序，所述打包工序后增加空拉和矫直锯切工序，再进行打包入库；所述洗炉降磷、水平连铸、内螺纹成型、中间退火、空拉和矫直锯切工序具体如下：

1)、洗炉降磷：在TP2铜液中持续加入电解铜板，同时拉伸铸坯，以此稀释降低铜水中的P含量；

2)、水平连铸：a、提高铸造温度至1180～1190℃；b、将石墨结晶器的进液孔位置由端部转移到结晶器外壁；c、控制一次冷却水进出水温差，通过调节一次冷却水的流量使冷却水进出水温差控制在≤15℃；d、降低铸坯的拉伸速度；

3)、内螺纹成型：选择转速为19000～23000r/min的高速电机，拉拔速度控制在23～27m/min，旋模比控制在800～900之间；

4)、中间退火：经复绕分卷后采用辊底式退火炉进行热处理，退火温度为350℃/100min，退火过程中炉内充氮气保护铜管；

5)、空拉：在铜管内部不放入芯头的情况下直接将铜管经减径模拉伸减径，减径量为15～20％，经空拉后TU2铜管的硬度上升至95～105HV之间；

6)、矫直锯切：将空拉后的TU2铜管经矫直设备矫直，并定尺锯切，获得定长的直管。

2.根据权利要求1所述的一种热管素材管加工工艺，其特征在于：所述矫直锯切步骤中，在矫直设备上还安装有探伤仪，实现在线缺陷检测，以挑除有表面缺陷的铜管。