[发明专利]一种合金钢棒材的光亮材制造系统及方法

说明书

本发明属于冶金行业特殊钢生产加工领域，特别涉及一种合金钢棒材的光亮材制造方法。所述系统包括依次连接、均延轧制中心线依次布置的：加热装置，高压除磷装置，粗轧装置，中轧装置，第一穿水冷却装置，精轧装置，第二穿水冷却装置，减定径装置，第三穿水冷却装置，缓冷装置，矫直装置，扒皮装置。本发明是一种在线制造的光亮材制造方法简化了中间环节，节省人力、节省时间，提升效率；本发明得到的合金钢棒材表面无氧化皮覆盖，提高客户锻造加工的便捷性，同时能够避免由于残留附着的氧化皮导致产生锻造加工的缺陷，提高成材率。

技术领域

本发明属于冶金行业特殊钢生产加工领域，特别涉及一种合金钢棒材的光亮材制造方法。

背景技术

近年来，随着我国经济的快速发展，我国汽车及工程机械制造行业获得发展，带动了下游零部件加工行业的发展，对于原材料的质量升级也越来越迫切。普通圆钢表面由于Fe原子由内部向外部扩散，而O原子由外部向内部扩散，外层氧的浓度大，铁的浓度小，生成铁的高价氧化物，内层铁的浓度大，而氧的浓度小，生成氧的低价氧化物。所以氧化铁皮的结构是分层的。

但是，根据钢的成分的不同，形成的氧化铁皮的特性也不同。比如对于Si含量较高或中等的钢（如：4Cr5MoSiV1模具钢），由于铁皮中气孔直径大，空冷时的裂纹容易在氧化铁皮厚度中间停止，除鳞时裂纹与基底金属相平等传播，导致基底金属侧的氧化铁皮易残留下来，所以氧化铁皮剥离性不好。而对于Si含量≤0.05%的C-Mn钢，氧化铁皮中气孔小，分布比较均匀，由空冷引起的热应力使氧化铁皮产生裂纹，低Si钢氧化铁皮中由于气孔小，应力松弛缓小，裂纹就沿气孔扩展到基底金属界面。除鳞时，热应力就在氧化铁皮和基底金属界面作为剪切力起作用，使氧化铁皮从基底金属上剥离开。

目前对于Si含量较高或中等的合金钢圆钢，由于其表面形成的氧化铁皮不易脱落，以致后期成形的成品进入客户端之后，对其进行锻造加工过程中，由于氧化铁皮形成的缺陷会继续扩展延伸，影响最终产品的性能，尤其在阀或者轴承类的零部件中，对产品性能的影响更为明显。另外，目前对于Mo、V含量中等或较高的钢材（12Cr1MoV、 15/25CrMo）的制备过程中，氧化皮的形成也会影响产品的性能。

目前，对于氧化皮的处理，需要待到成品阶段才对材料进行打磨或扒皮，增加了客户的加工工序及成本。因此，对于钢铁生产企业，能够直接向客户提供一种合金钢棒材的光亮材为目前领域内亟待解决的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种合金钢棒材的光亮材制造方法。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种合金钢棒材的光亮材的制备系统，包括依次连接的：加热装置，高压除鳞装置，粗轧装置，中轧装置，第一穿水冷却装置，精轧装置，第二穿水冷却装置，减定径装置，第三穿水冷却装置，缓冷装置，矫直装置，扒皮装置；上述各个装置均延轧制中心线依次布置；