[发明专利]一种合金钢棒材的光亮材制造系统及方法

权利要求书

1.一种合金钢棒材的光亮材的制备系统，其特征在于：

所述系统包括依次连接的：加热装置，高压除鳞装置，粗轧装置，中轧装置，第一穿水冷却装置，精轧装置，第二穿水冷却装置，减定径装置，第三穿水冷却装置，缓冷装置，矫直装置，扒皮装置；

所述加热装置、高压除鳞装置、粗轧装置、中轧装置、第一穿水冷却装置、精轧装置、第二穿水冷却装置、减定径装置、第三穿水冷却装置、缓冷装置、矫直装置、扒皮装置均延着轧制中心线依次布置；

其中，

所述加热装置，用于对连铸坯进行加热处理，得到预热的连铸坯；

所述高压除鳞装置，用于对所述预热的连铸坯进行高压水除鳞处理，得到除鳞连铸坯；

所述粗轧装置，用于对所述除鳞连铸坯进行粗轧处理，得到粗轧件；

所述中轧装置，用于对所述粗轧件进行中轧处理，得到中轧件；

所述第一穿水冷却装置，用于对所述中轧件进行第一次穿水冷却处理，得到第一次穿水冷却后轧件；

所述精轧装置，用于对所述第一次穿水冷却后轧件进行精轧处理，得到精轧件；

所述第二穿水冷却装置，用于对精轧件进行第二次穿水冷却处理，得到第二次穿水冷却后轧件；

所述减定径装置，用于对所述第二次穿水冷却后轧件进行减定径处理，得到减定径轧件；

所述第三穿水冷却装置，用于对所述减定径轧件进行第三次穿水冷却处理，得到第三次穿水冷却后轧件；

所述缓冷装置，用于对所述第三次穿水冷却后轧件进行缓冷处理，得到缓冷后轧件；

所述矫直装置，用于对所述缓冷后轧件进行矫直处理，得到弯曲度≤2.5mm/m的矫直钢材，以符合扒皮条件；

所述扒皮装置，用于对所述矫直钢材进行扒皮处理，得到光亮材。

2.根据权利要求1所述制备系统，其特征在于：所述粗轧装置包括7个机架，用于进行7道次全连轧。

3.根据权利要求1所述制备系统，其特征在于：所述中轧装置包括6个机架，用于进行6道次全连轧。

4.根据权利要求1所述制备系统，其特征在于：所述精轧装置包括4个机架，用于进行4道次全连轧。

5.根据权利要求1所述制备系统，其特征在于：所述减定径装置包括4个机架，用于进行4道次全连轧。

6.一种合金钢棒材的光亮材的制备方法，其特征在于：利用权利要求1所述的合金钢棒材的光亮材的制备系统完成，所述制备方法包括以下步骤：

加热步骤：将连铸坯进行加热处理，得到预热的连铸坯；

高压水除鳞步骤：将所述预热的连铸坯进行高压水除鳞处理，得到除鳞连铸坯；

粗、中轧步骤：将所述除鳞连铸坯进行粗轧处理得到粗轧件；再将所述粗轧件进行中轧处理得到中轧件；再将所述中轧件进行第一次穿水冷却处理，得到第一次冷却后轧件；

精轧步骤：将所述第一次冷却后轧件进行精轧处理得到精轧件；再将所述精轧件进行第二次穿水冷却处理，得到第二次穿水冷却后轧件；

减定径步骤：先将所述第二次穿水冷却后轧件进行减定径处理得到减定径轧件；再将所述减定径轧件进行第三次穿水冷却处理，得到第三次穿水冷却后轧件；

缓冷步骤：将所述第三次穿水冷却后轧件进行缓冷处理，得到缓冷后轧件；

矫直步骤：将所述缓冷后轧件进行矫直处理，得到矫直钢材，所述矫直钢材的弯曲度≤2.5mm/m；

扒皮步骤：将所述矫直钢材进行扒皮处理，得到所述光亮材。

7.根据权利要求6所述制备方法，其特征在于：

所述加热步骤的所述加热处理中，预热段温度≤950℃；加热段温度1220～1260℃，均热段温度1200～1240℃，所述预热的连铸坯的断面温差≤30℃。

8.根据权利要求6所述制备方法，其特征在于：

所述高压水除鳞步骤中，所述高压水的压力为25～30MPa。

9.根据权利要求8所述制备方法，其特征在于：

所述高压水除鳞步骤中，所述高压水的压力为26～28MPa。