[发明专利]一种耐腐蚀刹车片及其制备工艺

权利要求书

1.一种耐腐蚀刹车片，其特征在于，其原料按重量的配方如下：环氧树脂50-70份、硼酚醛树脂30-40份、丁腈橡胶粉22-30份、炭纤维12-16份、玻璃纤维12-16份、钢棉6-10份、硅酸钙粉末4-8份、石墨4-8份、混合金属粉4-8份、耐腐蚀剂6-10份、粘结剂3-5份、固化剂3-5份、耐磨剂3-5份、防老剂3-5份。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀刹车片，其特征在于，环氧树脂、硼酚醛树脂、丁腈橡胶粉的重量比为55-65：33-37：24-28。

3.根据权利要求1所述的耐腐蚀刹车片，其特征在于，炭纤维、玻璃纤维、钢棉、硅酸钙粉末、石墨、混合金属粉的重量比为13-15：13-15：7-9：5-7：5-7：5-7。

4.根据权利要求1所述的耐腐蚀刹车片，其特征在于，耐腐蚀剂、粘结剂、固化剂、耐磨剂、防老剂的重量比为7-9：3.5-4.5：3.5-4.5：3.5-4.5：3.5-4.5。

5.根据权利要求2-4所述的耐腐蚀刹车片，其特征在于，其原料按重量的优选配方如下：

环氧树脂55-65份、硼酚醛树脂33-37份、丁腈橡胶粉24-28份、炭纤维13-15份、玻璃纤维13-15份、钢棉7-9份、硅酸钙粉末5-7份、石墨5-7份、混合金属粉5-7份、耐腐蚀剂7-9份、粘结剂3.5-4.5份、固化剂3.5-4.5份、耐磨剂3.5-4.5份、防老剂3.5-4.5份。

6.根据权利要求1所述的耐腐蚀刹车片，其特征在于，其原料按重量的最优配方如下：

环氧树脂60份、硼酚醛树脂35份、丁腈橡胶粉26份、炭纤维14份、玻璃纤维14份、钢棉8份、硅酸钙粉末6份、石墨6份、混合金属粉6份、耐腐蚀剂8份、粘结剂4份、固化剂4份、耐磨剂4份、防老剂4份。

7.一种根据权利要求1所述的耐腐蚀刹车片的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、按配方称取各原料组分，并将其同时置于高速混料机内，并在40-60摄氏度的环境中进行高速搅拌，且搅拌时间为20-30min，需保证高速混料机的转速保持在600-700转/min，从而能够形成混合物料；

S2、选取刹车片热压模具，并对模具进行相应的清理，然后在80-120摄氏度的条件下进行预热30-50s，并将S1处理的混合料投入刹车片热压模具内，并在180-220摄氏度的温度下进行热压成型，且将压力控制在120-160kg/cm²，热压时间10-15min，完成后，取出，从而能够得到刹车片毛坯；

S3、在S2完成后，将热压成型后的刹车片毛坯置于热处理装置中，并在140-160摄氏度的进行热处理，热处理时间为8-10h，然后取出，对其表面进行相应的整形处理；

S4、上述完成后，根据实际对刹车片的要求以及刹车片尺寸进行加工，加工完成后，对其表面再次进行打磨处理，即得到耐腐蚀刹车片。

8.根据权利要求1所述的耐腐蚀刹车片的制备工艺，其特征在于，所述的混合金属粉的制备方法如下：选取氧化镁微粉、铁粉、铝粉、铜粉以及钼粉，且氧化镁微粉、铁粉、铝粉、铜粉以及钼粉的摩尔质量比为1：0.5：1：1：0.2，并将其同时置于搅拌器内进行混合搅拌，完成后，得到混合粉，并将混合粉置于精细研磨机内进行研磨处理，且研磨时间为5-9min，即得到混合金属粉。