[发明专利]一种具有高效复合冷却系统的中高温辊式破碎机

权利要求书

1.一种具有高效复合冷却系统的中高温辊式破碎机，其特征在于，包括：传动装置、破碎单元、微型热管冷却系统、水冷却系统、从动端密封系统和测控系统；所述传动装置由变频电动机、液压机和行星减速器构成；所述破碎单元由一对或多对反向相对旋转的辊子组成且配有粒度调节装置；所述辊子由辊轴和辊套组成，其辊轴为中空结构，辊套沿轴向套设并通过键连接固定于辊轴上，辊齿沿辊套周向均匀分布，辊套、辊齿表面激光熔覆有耐磨隔热梯度复合涂层；所述微型热管冷却系统由微型热管、微孔组成；所述水冷却系统由高压冷却水管、高压冷却水喷头、浸没型喷头、冷却水流量调节阀、密封垫片、耐高温金属挡板及出水装置组成；所述从动端密封系统设有反向螺纹密封、气腔密封、环形风囊气封三级密封，由引风支管、支风管、环形支风管、锥型喷嘴、环形风囊、环形尖锥喷嘴、环形凹槽、反向螺纹槽、支风管风量调节阀与环形支风管风量调节阀构成；所述测控系统由冷却水流量传感器、高压冷却水管入口端的冷却水流量调节阀，排水管出口的温度传感器与流量控制阀、环形支风管风量调节阀、支风管风量调节阀、出水套管末端的压力式液位计、辊套表面的红外测温装置以及计算机组成；所述微型热管冷却系统的微型热管绝热段外表面开有外螺纹，安装在辊子径向微孔内部，所述微孔为盲孔，孔深达辊套层并离辊套表面有足够安全距离，其出口端开有内螺纹，微孔内表面上对称开设有流体凹槽，与插入微孔中的微型热管外表面构成导流通道；微型热管通过其绝热段外螺纹与微孔内螺纹进行连接固定,微型热管的蒸发段与绝热段完全置于辊子之中，冷凝段置于辊轴中空区域或受冷却水直接喷射或浸没于辊轴中空区域的积水中；所述水冷却系统的高压冷却水管其末端封口，由辊轴从动端伸入，置于辊轴中空结构内与辊轴同轴线并延伸至辊轴驱动端轴头；高压冷却水管上半圆管轴向等间距、周向等间距对称开有排孔，带接管的高压冷却水喷头通过焊接方式安装在排孔上，高压水依次经高压冷却水管、接管、高压冷却水喷头高速喷向中空辊轴上半部的内壁面及安装在其上的微型热管冷凝段；高压冷却水管的下半圆管轴向方向开有若干个用于连接浸没型喷头的联接接管安装孔，联接接管的一端焊接在接管安装孔上，另一端开有内螺纹，与开有外螺纹的浸没型喷头垂吊端管口通过螺纹进行连接，浸没型喷头沿辊轴的轴向有一对对称的射流小喷管，径向安装有一对对称的旋流小喷管，其中心线与辊轴中心线垂直，浸没型喷头的入水深度可通过旋转浸没型喷头垂吊端的螺纹进行调节；辊轴内表面均匀分布有换热的凹穴；所述耐高温金属挡板同密封垫片通过螺栓压紧安装在中空辊轴驱动端一侧；所述出水装置由出水套管、压力式液位计、排水管、温度传感器、流量控制阀组成，所述出水套管与高压冷却水管同轴设置，其直径大于高压冷却水管外径略小于从动端辊轴内径，出水套管与从动端辊轴内壁之间的间隙构成微小通道；辊轴内表面、高压冷却水管外表面与出水套管组成环形冷却水出水通道；所述反向螺纹密封是在从动端辊轴内壁上开有反向螺纹槽，利用其对间隙出流的反推作用形成的第一级密封；所述气腔密封是由刚性高压风依次经过引风支管、环形支风管、锥型喷嘴高速垂直喷向加工在从动端轴头内壁的环形凹槽形成正压差所构成的第二级密封，所述环形风囊气封是具有一定冲击力的高压风经支风管、从动端辊轴尾部的环形风囊、环形尖锥喷嘴喷入微小通道出口，使微小通道内的压力远大于辊轴内部压力而构成的第三级密封，支风管、环形支风管的风量通过支风管风量调节阀与环形支风管风量调节阀控制。