[发明专利]运行控制方法、装置、烹饪器具和计算机可读存储介质

说明书

本发明提供了一种运行控制方法、装置、烹饪器具和计算机可读存储介质，其中，运行控制方法包括：根据预设的温度拟合函数的实时曲线与温度检测曲线确定测温模块的时间延迟和温度偏差；根据时间延迟和温度偏差实时修正测温模块检测的采样温度；根据修正后的采样温度、预设的温度与功率之间的对应关系，对加热功率进行调整。通过本发明的技术方案，对测温模块的检测误差进行了修正，提高了温度检测的灵敏度和可靠性，提升了烹饪效果和用户的使用体验。

技术领域

本发明涉及烹饪技术领域，具体而言，涉及一种运行控制方法、一种运行控制装置、一种烹饪器具和一种计算机可读存储介质。

背景技术

在电磁炉、热水壶和电饼铛等小型的烹饪器具中，为了实现对加热过程的温度的监控，且不提高烹饪器件的生产成本，通常是采用热敏电阻分压的方式检测加热部的温度信号。

相关技术中，由于热敏电阻的检测过程存在滞后性，且热敏电阻所属的测温模块在高温加热时受到热串扰的严重影响，因此，不仅导致测温模块较大的时间延迟，也导致测温模块的测温结果偏差较大，进而导致温控过程不可靠。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提供一种运行控制方法。

本发明的另一个目的在于提供一种运行控制装置。

本发明的另一个目的在于提供一种烹饪器具。

本发明的另一个目的在于提供一种计算机可读存储介质。

为了实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例，提供了一种运行控制方法，包括：根据预设的温度拟合函数的实时曲线与温度检测曲线确定测温模块的时间延迟和温度偏差；根据时间延迟和温度偏差实时修正测温模块检测的采样温度；根据修正后的采样温度、预设的温度与功率之间的对应关系，对加热功率进行调整。

在该技术方案中，通过根据预设的温度拟合函数的实时曲线与温度检测曲线确定测温模块的时间延迟和温度偏差，提高了测温模块在温度监控过程的准确性和可靠性，因此，通过根据时间延迟和温度偏差实时修正测温模块检测的采样温度，并且根据修正后的采样温度、预设的温度与功率之间的对应关系，对加热功率进行调整，能够针对修正后的采样温度进行功率的调整，有利于及时检测到溢出、干烧和沸腾等状态，进而针对性地调节功率。

在上述任一技术方案中，优选地，在根据预设的温度拟合函数的实时曲线与温度检测曲线确定测温模块的时间延迟和温度偏差前，还包括：按照时间记录测温模块在一次加热过程中采集的温度记录；将任一温度记录作为因变量，以及将温度记录对应的时刻作为变量，代入温度拟合函数；在将温度记录和对应的时间带入温度拟合函数后，计算温度拟合函数中的未知系数，其中，未知系数的个数小于或等于温度记录的个数。

在该技术方案中，在将温度记录和对应的时间带入温度拟合函数后，计算温度拟合函数中的未知系数，且未知系数的个数小于或等于温度记录的个数，因此，可以基于历史检测的温度记录较为准确地确定温度拟合函数中的未知系数，进而实现了对测温模块的修正过程。

其中，为了提高计算未知系数的准确性，上述温度记录可以是多次加热过程检测结果的加权平均值，另外，在每次加热过程中生成温度记录时，由于高温加热时串扰更高，可以在低温加热时采集更多的温度记录，也可以在高温加热时提高滤波强度，以提高温度记录的准确性和可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，根据预设的温度拟合函数的实时曲线与温度检测曲线确定测温模块的时间延迟和温度偏差，具体包括：确定温度拟合函数的一个指定坐标对应的温度与时刻，分别记作第一温度和第一时刻；确定温度检测曲线的一个指定坐标对应的温度与时刻，分别记作第二温度和第二时刻；计算第一温度与第二温度之间的温度差，以及计算第一时刻与第二时刻之间的时间差，其中，温度差即为温度偏差，时间差即为时间延迟。