[发明专利]一种水性丙烯酸改性聚酯工业轮毂涂料及其制备方法在审
| 申请号: | 201811259535.5 | 申请日: | 2018-10-26 |
| 公开(公告)号: | CN109294416A | 公开(公告)日: | 2019-02-01 |
| 发明(设计)人: | 丁伟永;潘双喜 | 申请(专利权)人: | 杭州鼎时新材料研究院有限公司 |
| 主分类号: | C09D167/00 | 分类号: | C09D167/00;C09D133/00;C09D161/32;C09D5/10 |
| 代理公司: | 温州市品创专利商标代理事务所(普通合伙) 33247 | 代理人: | 叶晶 |
| 地址: | 310000 浙江省杭*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 氨基 水性丙烯酸 涂料 改性聚酯 甲醚化 制备 轮毂 附着力 水性附着力促进剂 丙烯酸 挥发性有机物 水性氨基树脂 摩托车轮毂 耐酸碱性能 耐盐雾性能 防锈颜料 去离子水 水性聚酯 重量份数 组分水性 定向剂 分散剂 分散体 固含量 流平剂 耐水性 水性漆 消泡剂 颜填料 助溶剂 掉落 防沉 漆膜 | ||
1.一种水性丙烯酸改性聚酯工业轮毂涂料,其特征在于,制备所述涂料的原料包括按重量份数计算的以下组分:水性丙烯酸二级分散体10-15份、水性聚酯20-25份、水性氨基树脂8-12份、助溶剂1-3份、颜填料15-25份、防锈颜料3-6份、分散剂0.5-1份、消泡剂0.05-0.1份、防沉定向剂2-6份、水性附着力促进剂1-3份、流平剂0.5-1.0份、去离子水15-20份。
2.根据权利要求1所述的一种水性丙烯酸改性聚酯工业轮毂涂料,其特征在于:所述颜填料为炭黑、金红石钛白粉、水性铝浆、绢云母、滑石粉和沉淀硫酸钡中的任意一种或两种以上的组合;所述防锈颜料为磷酸锌和三聚磷酸铝中的任意一种或两种的组合;所述分散剂为BYK181和BYK192中的任意一种或两种的组合;所述消泡剂为BYK024,所述防沉定向剂为BYK8421和气相二氧化硅中的任意一种或两种的组合;所述的水性附着力促进剂为长兴化学X4901-B-72。
3.根据权利要求1所述的一种水性丙烯酸改性聚酯工业轮毂涂料,其特征在于:所述流平剂为BYK346和BYK381中的任意一种或两种的组合,和/或所述助溶剂为乙二醇丁醚和丙二醇甲醚中的任意一种或两种的组合。
4.根据权利要求1—3中任一项所述水性丙烯酸改性聚酯工业轮毂涂料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、按权利要求1-3中任一项所述制备涂料的原料称取各组分,搅拌重量为10-15份水性聚酯的同时加入重量为1—3份的助溶剂和重量为10—15份的去离子水,搅拌均匀后进行高速分散,备用;
步骤二、加入分散剂、消泡剂、颜填料和防锈颜料进行高速分散,制得浆料;
步骤三、将步骤二制得的浆料研磨,直至粒径达到小于15μm后灌装,备用;
步骤四、在搅拌水性丙烯酸二级分散体的同时加入10份的水性聚酯树脂,之后再加入颜填料制得混合物;
步骤五、向步骤四制得的混合物中加入防沉定向剂和去离子水并进行高速分散即制得所述的水性丙烯酸改性聚酯工业轮毂涂料。
5.根据权利要求4所述水性丙烯酸改性聚酯工业轮毂涂料的制备方法,其特征在于:所述的颜填料为水性铝浆,所述水性铝浆的制备方法包括,按重量份数称取以下组分:水性铝银浆40份、乙二醇丁醚30份、去离子水30份、分散剂0.1份,将水性铝银浆、乙二醇丁醚、去离子水和分散剂搅拌均匀,然后进行高速分散直至无颗粒即制得所述的水性铝浆。
6.根据权利要求5所述水性丙烯酸改性聚酯工业轮毂涂料的制备方法,其特征在于:所述高速分散搅拌速度为300-500r/min,高速分散时间为15-20min。
7.根据权利要求4所述水性丙烯酸改性聚酯工业轮毂涂料的制备方法,其特征在于:所述的防沉定向剂为气象二氧化硅浆,所述气象二氧化硅浆的制备方法包括,将15份的气象二氧化硅和85份的水高速分散均匀经三辊研磨机处理,再加入水性附着力促进剂;最后加入流平剂分散均匀即可。
8.根据权利要求7所述水性丙烯酸改性聚酯工业轮毂涂料的制备方法,其特征在于:所述高速分散搅拌速度为800-1200r/min,高速分散时间为5-10min。
9.根据权利要求4所述的一种水性丙烯酸改性聚酯工业摩托车涂料的制备方法,其特征在于:
步骤一中,高速分散搅拌速度为800-1200r/min,高速分散时间为5-10min;
步骤二中,高速分散搅拌速度为800-1200r/min,高速分散时间为15-20min;
步骤三中,在卧式砂磨机中进行;
步骤四中,高速分散搅拌速度为800-1200r/min,高速分散时间为5-10min;
步骤五中,高速分散搅拌速度为800-1200r/min,高速分散时间为5-10min。
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