[发明专利]一种用于型材挤压成型的模具结构及方法

说明书

本发明公开一种用于型材挤压成型的模具结构及方法，包括底模座，底模座上开设有型腔，型腔内放有成型模板和待成型型材，待成型型材放置在成型模板的上方；待成型型材上方设置有上成型压板和上成型冲子，待成型型材左右两侧分别设置有第一侧成型冲子和第二侧成型冲子；本方案设计的模具用于继电器零件的挤压成型工艺生产，在使用时，先将整个模具放置在机床上，然后将成型模板放入底模座上开设的型腔内，将待成型型材放在成型模板上，再用上压板压紧固定待成型型材，最后通过机床带动上成型冲子和左右两侧的侧成型冲子对待成型型材进行冲压成型，成型后的型材产品外观尺寸稳定，同时工艺过程中不会产生废料，可以降低生产成本。

技术领域

本发明属于模具技术领域，具体涉及一种用于型材挤压成型的模具结构及方法。

背景技术

精密仪器的零件在制造过程中，需要对零件的尺寸做严格要求，如果尺寸不准确或者产品发生变形，会直接影响产品的质量；高压继电器的金属零件便是一种精密仪器的零件，而传统的高压继电器金属零件产品在制造时一般采用铸作成型的方式，具体实施原理为：通过高温将金属熔成液态，然后注入模具型腔内，最后经过冷却成型；这种传统的制作方式很常见，但是它存在一些缺陷，首先高温液态金属注入模具型腔内冷却成型很容易导致产品产生变形，尺寸不准确，在制造过程中会出现一些次品，这样也会产生大量废料，导致成本增加，延误生产周期，但是对于目前的情况而言，国内还没出现较好的改进方式。

因此有必要设计一种用于型材挤压成型的模具结构及方法，在制造精密仪器零件产品时，通过挤压成型的方式，使产品外观尺寸稳定，不易变形，同时不会产生废料，节约生产成本。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本发明目的在于提供一种用于型材挤压成型的模具结构及方法。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供的技术方案如下：

一种用于型材挤压成型的模具结构，包括底模座，所述底模座上开设有型腔，所述型腔内放有成型模板和待成型型材，所述待成型型材放置在所述成型模板的上方；所述待成型型材上方设置有上压板和上成型冲子，所述待成型型材左右两侧分别设置有第一侧成型冲子和第二侧成型冲子。

优选的，所述底模座左侧开设有通孔，所述通孔和所述型腔联通，所述底模座右侧开设有凹槽，所述凹槽和所述型腔联通，所述第一侧成型冲子可移动地设置在所述通孔内，所述第二侧成型冲子可移动地设置在所述凹槽内。

优选的，所述型腔的左右宽度和所述成型模板以及所述待成型型材的厚度相等。

优选的，所述成型模板上设置有固定凸块，所述固定凸块设置在所述成型模板与所述待成型型材连接的那一面上。

优选的，所述用于型材挤压成型的模具整体在工作时需放置在机床上，所述上压板、所述上成型冲子、所述第一侧成型冲子以及所述第二侧成型冲子都和气缸连接。

针对上述方案的结构特征，有如下解释：

由于模具在工作时，需要将待成型型材放入型腔内的成型模板上，所以为了方便对模具的左右两个侧面进行冲压成型，所以在底模座的左右两个侧面上分别开设通孔和凹槽，同时通孔和凹槽均和型腔联通，然后第一侧成型冲子和第二侧成型冲子可以通过通孔和凹槽从侧面进入型腔对待成型型材的左右两个面进行冲压。

型腔的左右宽度和成型模板以及所述待成型型材的厚度相等，这样可以使成型模板和待成型型材正好放入型腔内，不会存在空隙，避免待成型型材受到挤压时不会发生偏移，保证产品的质量。

在成型模板上设置有固定凸块，固定凸块可以固定待成型型材在成型模板上的位置，保证位置不会发生变化，避免影响产品的质量。

一种型材挤压成型的模具工作方法，具体步骤如下：