[发明专利]一种用于新能源电池的铝排及其成型方法

权利要求书

1.一种用于新能源电池的铝排，其特征在于，包括铝排本体，所述铝排本体上设有若干贯穿其自身的安装孔，各所述安装孔沿铝排本体长的方向布置，且安装孔位于铝排本体两侧；

所述铝排本体一端面上设有用于和电池端子卡合的容置槽，所述的容置槽至少两个，且容置槽布置在铝排本体中间位置，容置槽呈方形或矩形状结构，所述铝排本体经由冲压工艺形成所述容置槽；

所述容置槽中间位置处还设有通孔；铝排本体和电池端子固联后，通过激光焊穿过通孔使电池端子表面形成熔池，激光焊的热量传递给电池端子表面以及通孔周侧，使其共同熔融形成一体结构；

所述容置槽的底部厚度为2~2.5mm，所述铝排的厚度在4~6mm；

该用于新能源电池的铝排成型方法，铝排首先进行挤压成型，然后进行冲孔，接着进行冲压，最后穿孔，包括以下步骤：

（1）初步处理，车削掉经铝锭表面的氧化皮；

（2）将初步处理后的铝锭加热到700℃~720℃，得到熔融状态下的铝液，备用；

（3）将步骤（2）中的铝液引至挤压筒内，并以0.2m/min～0.3m/min的挤压速度向产品模具行进，对所述铝液进行挤压，将所述铝液从所述产品模具的模孔中挤出，形成所述铝排本体；

（4）将步骤（3）中的铝排本体采用冲孔机进行冲孔，形成所述安装孔；

（5）采用压机再将步骤（4）中的铝排本体进行压实，至厚度在4~6mm；

（6）采用压机和相应的模具对步骤（5）中的铝排本体进行冲压，形成所述容置槽，所述容置槽的底部厚度为2~2.5mm；

（7）对步骤（6）的容置槽中间位置进行穿孔处理，形成所述通孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于新能源电池的铝排，其特征在于，所述步骤（2）中，是在具有强制热风循环系统的电阻炉内进行。

3.根据权利要求1所述的一种用于新能源电池的铝排，其特征在于，所述步骤（3）中，所述铝排本体的厚度为7~9mm。