[发明专利]一种钢包内衬陶瓷焊接材料及其制备方法和应用

说明书

一种钢包内衬陶瓷焊接材料及其制备方法和应用，目的是直接喷补钢包旧工作衬满足快速修砌需要；本发明包含以下组份及其以份为质量单位的配比：烧结刚玉细粉0‑80份，电熔白刚玉细粉0‑80份，电熔镁砂0‑10份，电熔尖晶石细粉0‑20份，陶瓷结合剂0‑20份；所述的陶瓷结合剂包含以下组份及其以份为质量单位的配比：纯铝酸钙水泥0‑20份，氧化铝微粉0‑20份，钛铝酸钙细粉0‑10份；各种原料混合并加入陶瓷结合剂，在强制式搅拌机中搅拌均匀制得；其应用是在钢包使用至正常寿命后，利用耐火材料喷补机直接喷补在钢包内衬表面。

技术领域

本发明属于耐火材料领域，具体涉及一种钢包内衬陶瓷焊接材料及其制备方法及其应用。

背景技术

随着对各种优质钢种需求的不断增加，钢铁冶炼技术人员对各种耐火材料在冶金工艺过程中对钢种的增碳问题愈加重视起来，要求在冶炼低碳优质钢种工艺过程中尽量减少含碳耐火材料的使用对钢水增碳所带来的不利影响。洁净钢的工艺可以说是对钢水脱碳和大大降低O、S、N、P、H等杂质元素的过程。低碳钢、超低碳钢的发展，相应要求发展低碳或无碳耐火材料。为此，为减少含碳耐火材料对钢水的污染，适应钢包周转的需要，大多钢厂要求钢包包底用浇注料或无碳预制块，包壁采用无碳预制块或无碳机压砖砌筑。但是，无论采用预制块或无碳机压砖，钢包寿命普遍不高，同时制作周期普遍较长。因此研究能满足钢厂快节奏生产的无碳耐火材料为当前耐火材料领域的当务之急。由于严重的环境问题，耐火材料企业不仅要彻底防止耐火材料的公害，还应努力寻求控制工业废弃物的产生，这些都是耐火材料制造商及钢铁用户不能回避的问题。因此研究如何减少工业垃圾的产生，这是摆在耐火材料企业和钢铁企业面前的一道难题。当前，我国钢铁行业已经发展到产能过剩、利润空间狭小的阶段；同时，随着国家环保政策推行力度加大，耐火材料原料市场价格大幅度上涨，如何降低耐火材料生产成本及炼钢成本，这是耐火材料企业和钢铁企业共同关心的话题。各钢铁企业在钢包使用至一定寿命以后，均将剩余的残砖全部拆除，再重新砌筑新的工作衬。这种拆除旧的工作衬再砌筑新的工作衬的方法，一方面产生大量的工业垃圾，另方面造成资源浪费。如果不拆除旧的工作衬，通过新的技术结合手段，在旧衬体上直接喷补一层耐火材料，利用钢包使用时的温度，使新旧工作衬有机的焊接在一起，这样势必大大提高钢包的使用寿命，同时可实现钢包工作衬的多次循环使用，降低耐火材料的消耗，降低成本，减少工业垃圾的产生。

发明内容

本发明的目的是克服上述已有技术的不足，提供一种可直接喷补钢包旧工作衬、满足快速修砌钢包需要的钢包内衬陶瓷焊接材料及其制备方法。该方法具有减少工业垃圾产生、保护环境、提高工作效率、降低成本、钢包耐用性好、不污染钢水等优点。

本发明钢包内衬陶瓷焊接材料，包含以下组份及其以份为质量单位的配比：烧结刚玉细粉0-80份，电熔白刚玉细粉0-80份，电熔镁砂0-10份，电熔尖晶石细粉0-20份，陶瓷结合剂0-20份；所述的陶瓷结合剂包含以下组份及其以份为质量单位的配比：纯铝酸钙水泥0-20份，氧化铝微粉0-20份，钛铝酸钙细粉0-10份。

所述的烧结刚玉细粉不同颗粒粒径的质量百分比为：粒径1-3mm之间的占10-90%，粒径0-1mm之间的占10-90%，各种粒径的合计100%。

所述的电熔白刚玉细粉粒度为0-0.044mm，重量份数为0-80份。

所述电熔镁砂不同粒径的质量百分比为:粒径1-3mm的占0-60%；0.075-1mm的占0-60%；0-0.075mm的细粉占0-60%，合计100%。

所述的电熔尖晶石细粉，粒度为0-0.044mm，优选重量份数为0-10份。