[发明专利]插片注塑设备及其加工工艺

说明书

一种插片注塑设备，包括注塑机，注塑机周围分别围绕有自动送料机构、压料去料机构以及下料机构，注塑机上固定有上下模具合并而成的注塑模具，送料机构包括有自动装料并推送到注塑模具之间的固定块，压料去料机构包括有移动升降且可翻转的压板，压板顶面上垂直固定有一组第一顶杆，压板底面上设有抓取注塑余料的机械爪，下料机构包括有升降移动的移动夹板。本发明的结构合理、紧凑，通过自动送料机构实现插片的自动装料送料，并利用压料去料机构将插片嵌入注塑机模具内，还可以利用机械爪抓取注塑余料，下料机构夹持注塑件并下料，自动化完成整个送料到下料过程，工作效率高，效果好，适于推广。

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种插片设备，具体是一种插片注塑设备。

背景技术

目前现实生产中有不少工序需要用到插片并注塑的工艺，但大多都只能预先装好插片再进行注塑，需要花费大量的前期组装时间和精力，导致注塑加工的效率显著降低，而且注塑后会产生注塑余料，为下一次注塑需要进行清理，单独增加注塑余料清理装置会增加设备成本，也不利于更新换代和维护，现在需要一种能快速插片安装并直接注塑的不残留注塑余料的插片注塑设备。

发明内容

本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种插片注塑设备，解决目前插片设备无法直接插片注塑的问题，满足快速插片注塑的需求。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种插片注塑设备，包括注塑机，注塑机周围分别围绕有自动送料机构、压料去料机构以及下料机构，注塑机上固定有上下模具合并而成的注塑模具，送料机构包括有自动装料并推送到注塑模具之间的固定块，压料去料机构包括有移动升降且可翻转的压板，压板顶面上垂直固定有一组第一顶杆，第一顶杆将插片顶出固定块并嵌入到注塑模具内，压板底面上设有抓取注塑余料的机械爪，下料机构包括有升降移动的移动夹板，移动夹板前进批量夹起注塑件并在后退时自动卸料。这样设置后，插片被自动嵌入固定块内，并随固定块移动到注塑模具之间，第一顶杆将插片顶出固定块并嵌入到注塑模具内，注塑机开始注塑工作，完成注塑后，机械爪移动抓取注塑余料并后退，移动夹板夹起注塑件最后将注塑件卸下，完成整个插片注塑工作。

作为本发明的进一步改进，送料机构包括有输送插片的振动盘，振动盘的出口端和固定块之间固定有定位架，定位架上方设有竖直升降的第二顶杆，定位架内设有移动搬运插片的搬运块，第二顶杆穿过定位架将插片顶出搬运块并嵌入到固定块内。振动盘内置放有插片并通过主动将其输出，插片掉入并嵌到定位架内的搬运块内，搬运块移动到指定位置后第二顶杆下压将插片顶出搬运块并嵌入到固定块内，在搬运块移动过程中，插片底部由于有定位架支撑不会掉出搬运块，直到插片被第二顶杆顶出搬运块并穿过定位架嵌入到固定块内。

作为本发明的进一步改进，压板前端中心设有向后延伸的供注塑余料通过的凹槽，凹槽与机械爪夹持位置配合。考虑到注塑余料成竖直状态，压板移动过程中前端会与注塑余料冲突，而凹槽可以容纳注塑余料通过，方便压板底部的机械爪夹持住位于凹槽内的注塑余料，凹槽可以对注塑余料起到限位的作用，机械爪夹持位置相对固定提高夹持成功率。

作为本发明的进一步改进，移动夹板前端开设有一组向后延伸的卡槽，卡槽与各排注塑件位置对齐，卡槽与注塑件之间间隙配合，下料机构包括有固定的卡板，卡板将注塑件从移动夹板凹槽中推出。移动夹板的卡槽用于夹住注塑件，由于卡槽与各排注塑件位置对齐，移动夹板移动过程中注塑件逐步卡入到卡槽内，卡槽与注塑件之间间隙配合保证了移动夹板与注塑件的夹持牢固程度，移动卡板上升后退过程中卡板固定不动从而将注塑件从移动夹板凹槽中推出，实现自动卸料效果。

作为本发明的进一步改进，振动盘输出端连接有输送板，输送板水平延伸经过90°弯折后输出端竖直向下形成振动盘的出口端，输送板沿轴向设有一组输送槽。利用高度落差是插片自然掉入搬运块内，无需额外的装入结构，装料效率高；输送板沿轴向设有一组输送槽，可以同时输送多个插片，提高插片传输效率。