[发明专利]插片注塑设备及其加工工艺

权利要求书

1.一种插片注塑设备，包括注塑机(1)，注塑机(1)周围分别围绕有自动送料机构、压料去料机构以及下料机构，注塑机(1)上固定有上下模具合并而成的注塑模具，其特征是：所述送料机构包括有自动装料并推送到注塑模具之间的固定块(2)，所述压料去料机构包括有移动升降且可翻转的压板(3)，所述压板(3)顶面上垂直固定有一组第一顶杆(4)，所述第一顶杆(4)将插片顶出固定块(2)并嵌入到注塑模具内，所述压板(3)底面上设有抓取注塑余料的机械爪(5)，所述下料机构包括有升降移动的移动夹板(6)，所述移动夹板(6)前进批量夹起注塑件并在后退时自动卸料。

2.根据权利要求1所述的插片注塑设备，其特征是：所述送料机构包括有输送插片的振动盘(7)，所述振动盘(7)的出口端和固定块(2)之间固定有定位架(8)，所述定位架(8)上方设有竖直升降的第二顶杆(9)，所述定位架(8)内设有移动搬运插片的搬运块(10)，所述第二顶杆(9)穿过定位架(8)将插片顶出搬运块(10)并嵌入到固定块(2)内。

3.根据权利要求1所述的插片注塑设备，其特征是：所述压板(3)前端中心设有向后延伸的供注塑余料通过的凹槽，所述凹槽与机械爪(5)夹持位置配合。

4.根据权利要求1所述的插片注塑设备，其特征是：所述移动夹板(6)前端开设有一组向后延伸的卡槽，所述卡槽与各排注塑件位置对齐，所述卡槽与注塑件之间间隙配合，所述下料机构包括有固定的卡板(11)，所述卡板(11)将注塑件从移动夹板(6)凹槽中推出。

5.根据权利要求2所述的插片注塑设备，其特征是：所述振动盘(7)输出端连接有输送板(12)，所述输送板(12)水平延伸经过90°弯折后输出端竖直向下形成振动盘(7)的出口端，所述输送板(12)沿轴向设有一组输送槽。

6.根据权利要求4所述的插片注塑设备，其特征是：所述卡槽长短间隔排布。

7.根据权利要求4所述的插片注塑设备，其特征是：所述卡板(11)与移动夹板(6)平行设置，所述卡板(11)前端直角向下弯折形成竖直部，所述竖直部底面靠近移动夹板(6)顶面。

8.根据权利要求1所述的插片注塑设备，其特征是：所述机械爪(5)下方设有下料滑道(13)，所述移动夹板(6)下方设有收集滑道(14)。

9.根据权利要求1所述的插片注塑设备，其特征是：所述移动夹板(6)底面贴合在注塑模具表面。

10.一种插片注塑设备的加工工艺，其步骤是:

A:所述固定块(2)在将插片成对均匀排列嵌入后向前推进，直到位于注塑机(1)注塑模具之间且插片一模具孔位对齐；

B:所述压板(3)向前移动并来到固定块(2)上方，压板(3)开始180°翻转使第一顶杆(4)与压板(3)上的插片对齐，所述压板(3)下降利用第一顶杆(4)将插片顶出固定块(2)并嵌入模具孔位中，压板(3)上升并和固定块(2)一起各自退回到初始位置；

C:所述注塑机(1)开始工作，上下模具合并成注塑模具并进行注塑，将插片结合注塑成注塑件；

D:上下模具分开，所述压板(3)向前移动并来到注塑机(1)注塑模具之间，机械爪(5)随压板(3)后退而抓取注塑余料使其脱离模具；

E:移动夹板(6)向前移动批量夹起注塑件并在后退时由卡板(11)将注塑件推出实现自动卸料；

F:重复上述A-E的动作，循环进行插片注塑。